紅星表明磁選機在一2 mm、一6
mm、一12 mm粒度條件下,分別稱取一定量的原礦,配以7%還原煤,混勻后在溫度750℃、焙燒時間50
min試驗條件還原焙燒,在磨礦細度為一74um占80%條件下進行磁選管(H=2000 Gs)試驗。
試驗結果表明,當原礦粒度在從一2 lnl/l變化到一12
mm時,磁選機在磁化焙燒時磁選指標變化較小。隨著磨礦細度的變細,精礦鐵品位逐漸升高,回收率逐漸下降,當磨礦細度為一37Ixm85%時精礦鐵鐵品位為54.11%,回收率為83.59%,這表明原礦中可以回收的鐵礦物嵌布粒度極細,采用一段磨礦磁選很難達到理想的選別指標。
那么磁選機在一段粗磨(一74um占75%)拋尾,實現尾礦“能丟早丟”的原則,再進入二段細磨(一37斗m占90%)磁選再拋尾,保證強磁性礦物**程度的回收,由于人工磁鐵礦磁性較天然磁鐵礦弱,且磨礦粒度較細,所以磁選流程試驗均采用了磁場強度為4000
Gs的永磁中磁磁選機。
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資訊來源:
分析磁選機尾礦處理的實驗成果