永康環(huán)氧防腐車間地坪哪家做的專業(yè) 400-0709-910(請(qǐng)撥打400-0709-910電話，永堅(jiān)地坪公司)
混凝土鋪設(shè)前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)水平線用木板隔成按需要的區(qū)段，以控制面層厚度。
鋪設(shè)時(shí)，在基層表面上涂一層水灰比為0.4～0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪設(shè)混凝土拌合料，刮平找平。
混凝土澆筑時(shí)的坍落度不宜大于30mm。攤鋪刮平亦采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)或用滾筒壓實(shí)，以不冒氣泡為度，保證面層水泥混凝土密實(shí)度和達(dá)到混凝土強(qiáng)度等級(jí)。
水泥混凝土振實(shí)后，必須做好面層的抹平和壓光工作。水泥混凝土初凝前，應(yīng)完成面層抹平、搓打均勻，待混凝土開始凝結(jié)即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，在混凝土終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。
澆筑鋼筋混凝土樓板或水泥混凝土墊層兼面層時(shí)，可采用隨搗隨抹的施工方法，這樣做一次性完成面層不僅能節(jié)約水泥用量，而且可提高施工質(zhì)量，加快進(jìn)度，防止面層可能出現(xiàn)的空鼓、起殼等施工缺陷。
4養(yǎng)護(hù)
水泥混凝土面層澆筑完成后，應(yīng)在24h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，在常溫下連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于7d，使其在濕潤(rùn)的條件下硬化。
養(yǎng)護(hù)亦可采用分間（分塊）蓄水養(yǎng)護(hù)。
文章主要敘述耐磨地面施工方法以及應(yīng)該注意的問題事宜，并***多角度論述在施工中保障質(zhì)量<聯(lián)系電話:400-0709-910>的**措施。耐磨地面是適用面廣、施工簡(jiǎn)便且具有高強(qiáng)度并耐磨的新型樓地面。將一定顆粒級(jí)配的金屬骨料、耐堿材料、高硬度水泥等其他合料加工而成。耐磨地面能夠與混凝土形成一個(gè)整體，既承重耐磨又防火防電。耐磨地面在相當(dāng)程度上提高混凝土的密度和耐磨性，從而彌補(bǔ)混凝土在起塵等方面的不足，從而獲得具有良好耐磨、防滑、抗蝕、抗?jié)B、清潔美觀的地面。
關(guān)鍵詞:耐磨地面；耐磨材料；高性能；路面養(yǎng)護(hù)
隨著經(jīng)濟(jì)與箭鏃行業(yè)的迅猛發(fā)展，在建設(shè)社會(huì)主義質(zhì)量強(qiáng)國(guó)的大背景下，耐磨地面施工技術(shù)面臨****的挑戰(zhàn)和發(fā)展勢(shì)頭。
耐磨金屬地面材料有：耐腐、抗?jié)B、抗蝕、耐磨、防靜電、抗火、少塵的特點(diǎn)，同時(shí)增加地面防滑和易清潔的特性。將耐磨金屬、耐堿材料以及高硬度水泥等與初凝階段的混泥土經(jīng)過專門工藝加工，耐磨地面能夠與混凝土形成一個(gè)整體，這樣，施工工期不僅縮短，而且耐久性能良好，并且還具有高質(zhì)量密度性能和著色性能。以下簡(jiǎn)單敘述施工方法。
一、耐磨地面的地面基本構(gòu)造以及施工方法
地面的基本構(gòu)造一般自下而上，分為：底板混凝土-素水泥漿一道-地臺(tái)混泥土-3mm 厚耐磨材料層（其基本結(jié)構(gòu)示意如圖1）
圖1.地面基本結(jié)構(gòu)示意圖
耐磨地面施工主要有：基層處理、布筋及支模、找平層混凝土澆筑、耐磨層施工、養(yǎng)護(hù)拆模以及切縫拋光六個(gè)程序。
1.基層處理
地基基層用人工平整、重機(jī)械壓實(shí)反，反復(fù)操作，在地面施工之前采用澆水滲透工藝，基本以滲透地基5-10厘米為標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁明水現(xiàn)象。混泥土基層則采用1：3水泥砂漿嵌牢，注意**雜物以及多余浮漿。固態(tài)后，使用鏟削機(jī)對(duì)混泥土基層打毛，之后根據(jù)設(shè)計(jì)間距放出膨脹螺栓固定眼安防膨脹螺栓；然后檢查基層含水率，待合格后涂防水膜，待施工完成后及時(shí)使用油氈蓋護(hù)。
(1)金剛砂撒布的時(shí)間隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會(huì)使金剛砂沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土己凝固,會(huì)失去粘結(jié)力,使金剛砂無法與其結(jié)合而造成剝離。判別金剛砂撒布時(shí)間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時(shí),即可開始**次撒布施工。
(2)墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快,宜優(yōu)先撒布施工,以防因失水而降低效果。
混凝土鋪設(shè)前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)水平線用木板隔成按需要的區(qū)段，以控制面層厚度。
鋪設(shè)時(shí)，在基層表面上涂一層水灰比為0.4～0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪設(shè)混凝土拌合料，刮平找平。
混凝土澆筑時(shí)的坍落度不宜大于30mm。攤鋪刮平亦采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)或用滾筒壓實(shí)，以不冒氣泡為度，保證面層水泥混凝土密實(shí)度和達(dá)到混凝土強(qiáng)度等級(jí)。
水泥混凝土振實(shí)后，必須做好面層的抹平和壓光工作。水泥混凝土初凝前，應(yīng)完成面層抹平、搓打均勻，待混凝土開始凝結(jié)即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，在混凝土終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。
澆筑鋼筋混凝土樓板或水泥混凝土墊層兼面層時(shí)，可采用隨搗隨抹的施工方法，這樣做一次性完成面層不僅能節(jié)約水泥用量，而且可提高施工質(zhì)量，加快進(jìn)度，防止面層可能出現(xiàn)的空鼓、起殼等施工缺陷。
4養(yǎng)護(hù)
水泥混凝土面層澆筑完成后，應(yīng)在24h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，在常溫下連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于7d，使其在濕潤(rùn)的條件下硬化。
養(yǎng)護(hù)亦可采用分間（分塊）蓄水養(yǎng)護(hù)。
文章主要敘述耐磨地面施工方法以及應(yīng)該注意的問題事宜，并***多角度論述在施工中保障質(zhì)量<聯(lián)系電話:400-0709-910>的**措施。耐磨地面是適用面廣、施工簡(jiǎn)便且具有高強(qiáng)度并耐磨的新型樓地面。將一定顆粒級(jí)配的金屬骨料、耐堿材料、高硬度水泥等其他合料加工而成。耐磨地面能夠與混凝土形成一個(gè)整體，既承重耐磨又防火防電。耐磨地面在相當(dāng)程度上提高混凝土的密度和耐磨性，從而彌補(bǔ)混凝土在起塵等方面的不足，從而獲得具有良好耐磨、防滑、抗蝕、抗?jié)B、清潔美觀的地面。
關(guān)鍵詞:耐磨地面；耐磨材料；高性能；路面養(yǎng)護(hù)
隨著經(jīng)濟(jì)與箭鏃行業(yè)的迅猛發(fā)展，在建設(shè)社會(huì)主義質(zhì)量強(qiáng)國(guó)的大背景下，耐磨地面施工技術(shù)面臨****的挑戰(zhàn)和發(fā)展勢(shì)頭。
耐磨金屬地面材料有：耐腐、抗?jié)B、抗蝕、耐磨、防靜電、抗火、少塵的特點(diǎn)，同時(shí)增加地面防滑和易清潔的特性。將耐磨金屬、耐堿材料以及高硬度水泥等與初凝階段的混泥土經(jīng)過專門工藝加工，耐磨地面能夠與混凝土形成一個(gè)整體，這樣，施工工期不僅縮短，而且耐久性能良好，并且還具有高質(zhì)量密度性能和著色性能。以下簡(jiǎn)單敘述施工方法。
一、耐磨地面的地面基本構(gòu)造以及施工方法
地面的基本構(gòu)造一般自下而上，分為：底板混凝土-素水泥漿一道-地臺(tái)混泥土-3mm 厚耐磨材料層（其基本結(jié)構(gòu)示意如圖1）
圖1.地面基本結(jié)構(gòu)示意圖
耐磨地面施工主要有：基層處理、布筋及支模、找平層混凝土澆筑、耐磨層施工、養(yǎng)護(hù)拆模以及切縫拋光六個(gè)程序。
1.基層處理
地基基層用人工平整、重機(jī)械壓實(shí)反，反復(fù)操作，在地面施工之前采用澆水滲透工藝，基本以滲透地基5-10厘米為標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁明水現(xiàn)象�；炷嗤粱鶎觿t采用1：3水泥砂漿嵌牢，注意**雜物以及多余浮漿。固態(tài)后，使用鏟削機(jī)對(duì)混泥土基層打毛，之后根據(jù)設(shè)計(jì)間距放出膨脹螺栓固定眼安防膨脹螺栓；然后檢查基層含水率，待合格后涂防水膜，待施工完成后及時(shí)使用油氈蓋護(hù)。
(1)金剛砂撒布的時(shí)間隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會(huì)使金剛砂沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土己凝固,會(huì)失去粘結(jié)力,使金剛砂無法與其結(jié)合而造成剝離。判別金剛砂撒布時(shí)間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時(shí),即可開始**次撒布施工。
(2)墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快,宜優(yōu)先撒布施工,以防因失水而降低效果。
資訊來源：4000709910
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