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刷涂方法刷涂質(zhì)量的好壞，主要取決于操作人員的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和熟練程度。刷涂前，必須將涂料各組分充分?jǐn)嚢杈鶆颍�按比例�?zhǔn)確配制并攪拌均勻．用過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾除去雜質(zhì)顆粒。刷涂的涂料黏度要求較寬，一般以20～50s(涂4杯黏度杯，25℃)為宜，用專用稀釋劑調(diào)節(jié)。
先順著一個(gè)方向刷馀，再以垂直方向刷涂，直到涂膜平整無(wú)氣泡，可以獲取厚度比較均勻的連續(xù)涂膜。刷涂地面時(shí)，涂刷**一道，若按光線照射方向進(jìn)行，可以改善外觀視覺(jué)效果。刷涂地面的要求是：不流、不皺、不漏和不露刷痕。骨料的含泥過(guò)高，主要是砂中的污泥和石中的山皮土、石粉。這部分雜質(zhì)基本上不會(huì)發(fā)揮活性，澆筑之后，若上浮至面層，就會(huì)直接導(dǎo)致面層的硬度降低，造成起砂。解決的辦法就是控制含泥量指標(biāo)，在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中都有規(guī)定，對(duì)照?qǐng)?zhí)行即可。
（2） 膠凝材料中的摻合料過(guò)多。這要分兩個(gè)方面，首先是配合比中摻加較多的摻合料，比如：粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、石灰石粉等。所有的摻合料都是進(jìn)行二次水化， 時(shí)間上滯后，也對(duì)養(yǎng)護(hù)條件有必要的要求，勢(shì)必增加起砂的概率。解決的辦法就是降低摻合料的摻加量，甚至是不摻加。另外是有選擇的使用水泥，應(yīng)該優(yōu)先選擇聯(lián)系:4oo-o7o9-91o硅 酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。前者***，若選擇后者，則要知曉水泥中的混合材品種和摻加量�，F(xiàn)在混合材超摻甚至大量超摻的情況是存在的，熟料在水泥中所占的 比例很小，加之混合材的品種和摻量的變化，增大了起砂的可能。解決的辦法是盡可能選擇大型水泥企業(yè)的產(chǎn)品，早強(qiáng)型的水泥更好。
（3）配合比設(shè)計(jì)不 當(dāng)。首先是水泥用量過(guò)少，結(jié)合前述水泥混合材過(guò)多的情況，水泥用量少，而膠凝材料多是不能改善起砂現(xiàn)象的。若知曉實(shí)際使用的水泥中的混合材品種和摻量的 話，可能配制混凝土?xí)r就不能再摻加其他的摻合料了，否則就是雪上加霜，使起砂成為必然。其次是砂率偏大，一般來(lái)說(shuō)，作為耐磨地面來(lái)說(shuō)，不宜采用泵送施工， 混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)的砂率應(yīng)盡可能低，因?yàn)樯皾{的保水性是比較差的，一旦泌水，起砂是肯定會(huì)發(fā)生的，當(dāng)然外加劑與膠凝材料的適應(yīng)性是必須良好的。
（4）坍落度偏大。生產(chǎn)控制過(guò)程存在問(wèn)題，致使混凝土的坍落度偏大，尤其是用水量偏大，導(dǎo)致混凝土有更多的游離水，經(jīng)過(guò)振搗之后富集于上表面，稀釋混凝土表層，形成起砂。解決的辦法就是減少配合比的用水量，生產(chǎn)時(shí)準(zhǔn)確檢測(cè)砂石骨料的含水率，杜絕到現(xiàn)場(chǎng)后加水的發(fā)生。
輥筒涂刷
輥筒是一根空心圓筒，普通輥筒表面粘貼羊毛或合成纖維制成的長(zhǎng)毛絨。普通輥筒的筒套絨毛長(zhǎng)度有長(zhǎng)、中、短三種規(guī)格。中、長(zhǎng)絨毛輥筒的筒套沾附的涂料多，適用于粗糙物面，輥涂墻裙涂料時(shí)多采用這兩種輥筒


刷涂方法刷涂質(zhì)量的好壞，主要取決于操作人員的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和熟練程度。刷涂前，必須將涂料各組分充分?jǐn)嚢杈鶆�，按比例�?zhǔn)確配制并攪拌均勻．用過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾除去雜質(zhì)顆粒。刷涂的涂料黏度要求較寬，一般以20～50s(涂4杯黏度杯，25℃)為宜，用專用稀釋劑調(diào)節(jié)。
先順著一個(gè)方向刷馀，再以垂直方向刷涂，直到涂膜平整無(wú)氣泡，可以獲取厚度比較均勻的連續(xù)涂膜。刷涂地面時(shí)，涂刷**一道，若按光線照射方向進(jìn)行，可以改善外觀視覺(jué)效果。刷涂地面的要求是：不流、不皺、不漏和不露刷痕。骨料的含泥過(guò)高，主要是砂中的污泥和石中的山皮土、石粉。這部分雜質(zhì)基本上不會(huì)發(fā)揮活性，澆筑之后，若上浮至面層，就會(huì)直接導(dǎo)致面層的硬度降低，造成起砂。解決的辦法就是控制含泥量指標(biāo)，在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中都有規(guī)定，對(duì)照?qǐng)?zhí)行即可。
（2） 膠凝材料中的摻合料過(guò)多。這要分兩個(gè)方面，首先是配合比中摻加較多的摻合料，比如：粉煤灰、�；�高爐礦渣粉、石灰石粉等。所有的摻合料都是進(jìn)行二次水化， 時(shí)間上滯后，也對(duì)養(yǎng)護(hù)條件有必要的要求，勢(shì)必增加起砂的概率。解決的辦法就是降低摻合料的摻加量，甚至是不摻加。另外是有選擇的使用水泥，應(yīng)該優(yōu)先選擇聯(lián)系:4oo-o7o9-91o硅 酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。前者***，若選擇后者，則要知曉水泥中的混合材品種和摻加量。現(xiàn)在混合材超摻甚至大量超摻的情況是存在的，熟料在水泥中所占的 比例很小，加之混合材的品種和摻量的變化，增大了起砂的可能。解決的辦法是盡可能選擇大型水泥企業(yè)的產(chǎn)品，早強(qiáng)型的水泥更好。
（3）配合比設(shè)計(jì)不 當(dāng)。首先是水泥用量過(guò)少，結(jié)合前述水泥混合材過(guò)多的情況，水泥用量少，而膠凝材料多是不能改善起砂現(xiàn)象的。若知曉實(shí)際使用的水泥中的混合材品種和摻量的 話，可能配制混凝土?xí)r就不能再摻加其他的摻合料了，否則就是雪上加霜，使起砂成為必然。其次是砂率偏大，一般來(lái)說(shuō)，作為耐磨地面來(lái)說(shuō)，不宜采用泵送施工， 混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)的砂率應(yīng)盡可能低，因?yàn)樯皾{的保水性是比較差的，一旦泌水，起砂是肯定會(huì)發(fā)生的，當(dāng)然外加劑與膠凝材料的適應(yīng)性是必須良好的。
（4）坍落度偏大。生產(chǎn)控制過(guò)程存在問(wèn)題，致使混凝土的坍落度偏大，尤其是用水量偏大，導(dǎo)致混凝土有更多的游離水，經(jīng)過(guò)振搗之后富集于上表面，稀釋混凝土表層，形成起砂。解決的辦法就是減少配合比的用水量，生產(chǎn)時(shí)準(zhǔn)確檢測(cè)砂石骨料的含水率，杜絕到現(xiàn)場(chǎng)后加水的發(fā)生。
輥筒涂刷
輥筒是一根空心圓筒，普通輥筒表面粘貼羊毛或合成纖維制成的長(zhǎng)毛絨。普通輥筒的筒套絨毛長(zhǎng)度有長(zhǎng)、中、短三種規(guī)格。中、長(zhǎng)絨毛輥筒的筒套沾附的涂料多，適用于粗糙物面，輥涂墻裙涂料時(shí)多采用這兩種輥筒

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