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由于骨料的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于混凝土的強(qiáng)度，因而混凝土結(jié)構(gòu)的破壞常常發(fā)生在骨料界面間的水泥石層中，可見水泥的活性、品種、數(shù)量是決定混凝土強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。所以，透水混凝土要采用強(qiáng)度較高、混合材料摻量較少的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號**在32．5級以上。
骨料
就強(qiáng)度而言，人工碎石有利于相互黏結(jié)。通常，選用石子的粒徑在5mm~10mm之間，且單一粒級更有利于連續(xù)空隙的形成。本試驗(yàn)中采用的石子為5mm～10mm單粒級碎石。
外加劑
外加劑一般包括**減水劑和增強(qiáng)劑，兩者的作用都是提高顆粒間的黏結(jié)強(qiáng)度，進(jìn)而提高混凝土的整體力學(xué)性能和耐磨性能。
水
本試驗(yàn)中采用自來水。
透水混凝土配合比設(shè)計(jì)方法及原理
與普通混凝土不同，透水混凝土配合比設(shè)計(jì)首先考慮的是孔隙率，一般以骨料被漿體包裹，沒有較多水泥漿流出為恰當(dāng)，常見方法有質(zhì)量法和體積法。根據(jù)透水混凝土特點(diǎn)，為更好與工程實(shí)際相結(jié)合，本試驗(yàn)采用體積法，即以粗骨料孔隙率為基礎(chǔ)，依據(jù)目標(biāo)孔隙率經(jīng)過詳細(xì)計(jì)算，控制填漿體積，利于掌握拌合完成后的孔隙率特性。
粗骨料在緊密堆積狀態(tài)下的空隙率及用量
在使用狀態(tài)下測得粗骨料緊密堆積密度，表觀密度P。從而求得此狀態(tài)下粗骨料的空隙率P。每立方米混凝土中粗骨料的用量為其緊密堆積狀態(tài)下的質(zhì)量，考慮到實(shí)際情況一般乘以折減系數(shù)(取0．98)。地板中和后，讓它干透。
　　 十六 由離出入口最遠(yuǎn)處開始，用上蠟用的拖把，將蠟水平均且稀薄的上**層蠟。上蠟時(shí)避免涂到墻腳。每上一層蠟便拋光一次，則反光性及亮度較好。　　 十七 讓蠟層干透。
　　 十八 如果有必要，可用拋光機(jī)拋光，再用拖掃將蠟屑除去。
　　 十九 用以上方法，上第二層蠟。第二層須與**層在涂抹時(shí)成直角。 聯(lián)系：4oo-o7o9-91o環(huán)氧地坪漆發(fā)汗現(xiàn)象是指在打磨地坪之后又出現(xiàn)光彩或是有汗珠析出的現(xiàn)象，一般發(fā)生于無光的油性漆和磁漆地坪。導(dǎo)致
環(huán)氧地坪漆出現(xiàn)發(fā)汗現(xiàn)象的原因有很多種，例如地坪基面處理不徹底，油脂從底層滲到地坪表面等。
環(huán)氧地坪漆出汗的原因：
1、地坪漆膜沒有完全干透就進(jìn)行打磨。
2、選用了非溶劑型的增塑劑，例如蓖麻油、樟腦等。一般出現(xiàn)在硝基漆。
3、漆膜中更含有蠟、礦物油等油脂。
解決方法：
a.打磨地坪必須等漆膜完全干透之后進(jìn)行。
b.增塑劑**選擇溶劑型的。
c.盡量少用含有這些油類的添加物，或是找其他代替。高分子聚合物型應(yīng)用于地面工程的高分子聚合物，主要有有環(huán)氧、聚氨酯、乙烯基酯、丙烯酸酯以及聚脲型等，相同的高分子聚合物也可有水性、溶劑型及無溶劑型之分，并適合在多種環(huán)境條件下施工，可以纖維增強(qiáng)或添加耐磨填料、導(dǎo)靜電劑等多層復(fù)合，使地面材料具有良好的抗油滲、耐蝕、導(dǎo)靜電等性能，其表面有硬質(zhì)或彈性的特性，適合耐機(jī)械劃傷或運(yùn)動場等多種要求。環(huán)氧地坪類導(dǎo)靜電地面的技術(shù)指標(biāo)(7d，環(huán)境溫度20℃)為：抗壓強(qiáng)度(MPa，≥)85；抗折強(qiáng)度(MPa，≥)35；粘結(jié)強(qiáng)度(MPa，≥，GB/T5210)2.5(混凝土破壞)；耐磨性(g/cm2，≤，GB/T1768)0.025；表面硬度(鉛筆硬度H，≥，GB/T5210)3；彈性模量(MPa)9000；表面電阻(Ω)105～108；耐化學(xué)品腐蝕性為優(yōu)良的耐堿、中等濃度非氧化性酸、非酯、酮類溶劑及低濃度有機(jī)酸。
地坪根據(jù)材料還可分耐磨顆粒添加劑型、高分子聚合物型。耐磨顆粒添加劑型有：非金屬、金屬及合金顆粒添加劑型耐磨地面，應(yīng)用于廠房、停車場、大型超市、人行道以及車行道等，這類工程可以在土建地面工程同期進(jìn)行，不附加施工工期。
　　 二十 讓兩層蠟都干透。
　　 二十一 如果有必要，用拋光機(jī)拋光，再用拖掃將蠟屑除去。
　　 二十二 將所有用具收齊，清洗后放回儲存室。
目標(biāo)孔隙率
透水混凝土的目標(biāo)孔隙率的確定是根據(jù)實(shí)際使用要求來確定的，主要是為了滿足透水性能的要求。透水要求高則該值偏大，同時(shí)還要結(jié)合強(qiáng)度要求進(jìn)行設(shè)定。實(shí)測孔隙率往往由于種種因素與目標(biāo)孔隙率之間有一定差別。透水性混凝土中的孔隙有三種：一是封閉的孔隙；二是開口但不連續(xù)的孔隙，這兩種孔隙的過多存在對混凝土的透水性是不利的；三是貫穿混凝土且連續(xù)的**孔隙，它的存在是透水性混凝土透水性的保證。本試驗(yàn)所采用的孔隙率是**孔隙率。
水灰比
水灰比必須要嚴(yán)格控制。水灰比既影響透水混凝土的強(qiáng)度，又影響其透水性。對不同粒徑、不同顆粒形狀的骨料，其合理水灰比不同。當(dāng)水灰比太小，水泥漿則過稠，水泥漿較難均勻地包裹在粗骨料顆粒表面，不利于強(qiáng)度的提高。如果水灰比過大，水泥漿則過稀，水泥漿又會從骨料顆粒表面滑下，包裹粗骨料顆粒表面水泥漿過簿，不利于強(qiáng)度的提高，同時(shí)由于水泥漿流動性過大，水泥漿可能把透水空隙部分或全部堵實(shí)，既不利于透水，也不利于整體強(qiáng)度的提高。

資訊來源：4000709910