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耐磨地坪施工
3.1　根據(jù)以劃分的施工段，綁扎雙向鋼筋網(wǎng)。
3.2　澆筑前應(yīng)搭設(shè)馬道，防止鋼筋踩踏。
3.3　做好基層清理工作，并涂抹結(jié)合層。
3.4　使用剛度穩(wěn)定、能夠滿足設(shè)計標(biāo)高要求的材料進行側(cè)模板安裝，并將標(biāo)高片場控制在3mm 以內(nèi)。對重要分項工程采用的新材料、新工藝提早作出試驗和培訓(xùn)計劃，以確保正確運用。 （8）及時做好施工預(yù)算，將各分部分項工程的人工用量和材料消耗進行倒排，確保施工過程中不出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。 5．作業(yè)條件 1）進場復(fù)試和相關(guān)試驗已經(jīng)完畢并符合要求。 2）應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。 3）施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。 4）對所有作業(yè)人員已進行了技術(shù)交底， 特殊工種必須持證上崗。聯(lián)系：4oo-o7o9-91o二次撒布耐磨劑施工。（1）撒布前，應(yīng)先對一次撒布的成活面進行外觀質(zhì)量缺陷以及平整度的檢查，待二次撒布時對此類位置進行修補施工，且施工方向與一次撒布方向垂直。（2）二次撒布后應(yīng)使用葉片不少于四片的抹光機及時進行抹光、壓平工作，抹光時應(yīng)均勻有序，防止材料局部堆積，且雙向交叉施工。人工處理邊角處壓實抹光工作。（3）壓光機應(yīng)垂直交錯施工至少三遍，至拌合料充分?jǐn)D密壓實后方可停止，施工中應(yīng)根據(jù)硬化程度的不同，隨時調(diào)整機器轉(zhuǎn)速以及葉片夾角。
3.10　表觀施工及養(yǎng)護：（1）電動抹光機雖然成活速度快，壓實均勻，但成活后的抹紋較明顯。在抹紋未成型前要由人工對抹紋部位進行觀感質(zhì)量的施工，直至抹紋消失。（2）使用養(yǎng)護液對施工成活面進行養(yǎng)護，養(yǎng)護劑用量，應(yīng)按照產(chǎn)品使產(chǎn)品用說明書的要求噴灑。也可采用覆蓋法進行養(yǎng)護，防止水分流失。澆水養(yǎng)護應(yīng)不少于7 天。（3）拆除側(cè)模時應(yīng)保障施工成品的完整性，不得出現(xiàn)缺棱掉角的情況。
3.11　變形縫設(shè)置：為了 6. 施工工藝 （1）工藝流程 檢驗水泥、砂、磚質(zhì)量 試驗 技術(shù)交底 選磚 準(zhǔn)備機具設(shè)備 排磚 找標(biāo)高 基底處理 鋪抹結(jié)合層砂漿鋪磚 養(yǎng)護勾縫 檢查驗收 （2）操作工藝 1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。 2）找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度, 在四周墻、柱上彈出面層的水平標(biāo)高控制線。 3）排磚：將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，宜避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料。 4)鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基層濕潤，并在基層上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。 5）鋪磚：將磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，再干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。 6）鋪磚時應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周鋪設(shè)，并隨時用2mm靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應(yīng)分段、分部位鋪貼。 7）如設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按照設(shè)計圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯。 8）養(yǎng)護：當(dāng)磚面層鋪貼完24h內(nèi)應(yīng)開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d。 9）勾縫：當(dāng)磚面層的強度達到可上人的時候，進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的水泥膏或1：1水泥砂漿，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應(yīng)低于磚面0.5～1mm。 10）冬季施工時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。 7．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）主控項目 1）面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。 2）檢驗方法：同面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。 （2）一般項目 1）磚面層表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、缺棱、掉角等缺陷。 2）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊光滑。 8.質(zhì)量記錄 （1）材質(zhì)合格證明文件、檢驗報告及水泥復(fù)試記錄。 （2）磚面層分項工程質(zhì)量驗收評定記錄。 （3）各構(gòu)造層的驗收記錄。 （4）所覆蓋項目的隱蔽驗收記錄。
3.5　耐磨地坪施工的成敗，其中很大原因取決于混凝土地面裂縫的多少。我們可以從兩方面進行控制，一方面可使用低水化熱的材料拌制混凝土。另一方面應(yīng)嚴(yán)格控制砂石等材料的含泥量（小于1%）。這樣可以**降低混凝土裂縫產(chǎn)生的概率。
3.6　除此之外，添加膨脹劑也可**的減少混凝土自身收縮而產(chǎn)生的裂縫。
3.7　混凝土澆筑且振搗完畢后，應(yīng)用大杠將面層刮平，并將泌水刮出。在對可硬化劑地坪進行施工。施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進入施工現(xiàn)場。
3.8　處次撒布耐磨材料施工及拋光：（1）耐磨劑的撒布時機是耐磨地坪是否成功的重要環(huán)節(jié)，控制耐磨劑撒布時機可采用在混凝土終凝前，將腳踩踏其上，有明顯下沉，且下沉不超過5mm 時為宜，此時撒布**次耐磨劑效果**。（2）相對整體大面而言，地面陰陽角等邊線處的失水速度較快，施工時，應(yīng)先對此類部位進行施工。（3）撒布時，拌合料不得分離拋灑，應(yīng)保障撒不均勻，且及時抹平。待拌合料充分吸水后，立即進行磨光壓實處理，且保障拌合料與混凝土面層的粘結(jié)牢固，一次撒布量為總用量的三分之二，剩余量為二次撒布使用量。

資訊來源：4000709910