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徹底去除地板表面的油污、灰塵、水份及附著物，對地坪不平處應適當修補，凸出處應鏟除或打磨，低陷處或裂紋應填平。
4.2.2新鋪設的地坪，應在充分養(yǎng)護（28天）后施工，且含水量低于8%。重防腐涂料涂裝過程中底漆附著力差，達不到規(guī)定要求的主要原因：

①表面處理的方法不當；

②表面處理的質(zhì)量不符合要求；

③因除銹方法不當，產(chǎn)生表面拋光現(xiàn)象；

④在潮濕表面或已污染表面、油污表面施工；
聯(lián)系：4oo-o7o9-91o環(huán)氧樹脂耐磨地面涂料屬于厚漿型涂料，著色顏料的用量可比普通顏料少，同時環(huán)氧地面涂料表干時間長，使用有機顏料易產(chǎn)生浮色、發(fā)花等問題，且有機顏料的耐化學性能有局限性，因而大多選用無機顏料如鈦、氧化鉻綠和氧化鐵系的顏料等。
這樣的“用料”結(jié)構(gòu)對地坪有何影響？專家表示：影響甚大。
專家介紹說，填料可選用重晶石粉、碳酸鈣、天然礦物粉、云母粉和石英粉。由于是厚膜涂料，為了降低涂膜的收縮應力，避免因涂膜固化過程中體積收縮過大而導致開裂，尚須使用一些粗質(zhì)填料(也稱為粗細骨料)。填料的外形尺寸、吸油量、添加量對地面涂料的最終性能有決定作用，主要為達到低收縮率、低黏度、高添加量、高耐磨性和良好的貯存性等目的。
目前，市場上較好的無溶劑環(huán)氧自流平涂料多選用天然(耐磨)礦石粉作為主要填料，它與常用的碳酸鈣填料相比有其獨特之處。
填料添加量對涂料黏度的影響，專家介紹說，無論是施工性還是從成膜物的性能看地面涂料的黏度是至關(guān)重要的，一方面希望涂料的固體含量盡量高可降低成本、達到一次成膜厚的目的，另一方面又不希望黏度太高：黏度高不利于施工、影響成膜物的流平性和消泡性。
通過實驗發(fā)現(xiàn)：耐磨礦物粉加入量對涂料黏度影響變化較少，這是由于天然礦物粉與碳酸鈣相比有相對低的吸油量所致，水泥地坪漆施工工藝，在相同吸油量的涂料中(輕質(zhì))碳酸鈣的加入量不超過30%，而天然礦物粉加量可達50%以上。
填料添加量對涂膜線收縮率有影響。對環(huán)氧耐磨地面涂料而言**的優(yōu)勢就在于可做到一次施工面積大、整體無縫，這就對涂膜線性收縮率有較高要求。填料對涂膜磨耗量的餓影響則是這樣的——天然(耐磨)礦物粉填料在許多方面優(yōu)于一般的碳酸鈣填料，使環(huán)氧自流平耐磨地面涂料施工工藝得到顯著提高，具有以下優(yōu)點：填料添加量大大提高，同時又不顯著提高涂料黏度，保證施工時涂料的流平性；獨特的纖維狀幾何結(jié)構(gòu)粉料加入能明顯降低涂膜線性收縮率，提高耐磨耗性；填料與樹脂等材料能很好相容，不影響涂膜耐化學藥品性和其他綜合性能。涂面漆后的短時間內(nèi)，面漆漆膜會出現(xiàn)自動膨脹、移位、收縮、發(fā)皺、部分區(qū)域氣泡，甚至使底層漆膜失去附著力，出現(xiàn)下層涂層被咬脫離的現(xiàn)象。易出現(xiàn)咬起底層、起泡的涂料有：硝基漆、環(huán)氧涂料、聚氨酯等含有強溶劑的涂料。

2.原因

（1）涂層的配套性能不好，底漆和面漆不配套。在極性較弱溶劑制成的涂料上層施涂含強極性溶劑的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上層加涂硝基漆；含松香的樹脂成膜后加涂大漆；在油脂漆上涂裝醇酸涂料；在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡膠涂料、聚氨酯涂料等。強溶劑對漆膜的滲透和溶脹使下層涂膜咬起。

（2）涂層未干透就涂裝下一道涂料。如過氯乙烯磁漆或清漆未干透，加涂第二道涂料。

（3）在涂裝面漆或下道漆時，采用過強的稀釋劑，將底層涂料溶脹。

3.防治措施

（1）嚴格按照涂料說明書進行涂裝。一般同類涂料可以相互配套。不同種類涂料配套采用下硬上軟的原則；如底漆采用強溶劑涂料（環(huán)氧、聚氨酯等），面漆用溶解力弱的涂料（氯化橡膠、醇酸、酚醛等）。在松香樹脂漆膜上加涂大漆是不合適的，若要涂漆，必須選經(jīng)打磨處理，刷涂過濾層，干燥后再用干凈抹布**表面粗糙顆粒，用砂紙打磨后，再涂裝大漆。
⑤涂裝間隔時間過短。
4.3 涂裝環(huán)境條件：一般胺類固化的環(huán)氧涂料在5℃以下時基本上不反應固化，10℃以下時固化極為緩慢，所以要求在15℃以上才可應用。低溫時涂料粘度大，也不易施工。高溫時，涂料兩組份反應快，使用期短，涂料有時來不及流平，施工時也應注意。高濕度也對涂裝有一定影響，特別要避免在低溫高濕環(huán)境下施工。此類涂料一般可通時調(diào)整固化劑來適應不同的施工條件。
4.4底涂施工：將低粘度無溶劑環(huán)氧封閉底漆配好后(有時還需要熟化)，輥涂，充分潤濕混凝土，并滲入到混凝土內(nèi)層。
4.5中涂施工：中涂施工比較關(guān)鍵，將環(huán)氧色漿、固化劑與適量混合料徑的石英砂充分混合攪拌均勻(有時需要熟化)，用鏝刀鏝涂成一定厚度的平整密實層（推薦采用鋸齒狀鏝刀鏝涂，然后用帶釘子的輥子輥壓以釋出膜內(nèi)空氣），也可采用抹光機抹平，加砂量更大一些，還可采用刮涂，加砂量更大。中涂層固化后，刮涂填平膩子并打磨平整，為面涂提供良好表面。
4.6面涂施工：將環(huán)氧色漿及固化劑混合均勻后（有時也需要熟化），可鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂，使其自流平，獲得平整均勻的表面涂層。
4.7注意事項
4.7.1避免在低溫高濕條件下施工。
4.7.2雙組份混合后,應盡快在使用期內(nèi)用完。
4.7.3涂裝完成后，應充分保養(yǎng)后，才能投入使用。
4.7.4應根據(jù)使用要求，確定涂層厚度。通常只有人行活動區(qū)域，涂層厚度約2毫米；輕載車道，涂層厚度約5毫米；重載車道，涂層厚度約法6-10毫米。涂層過薄，使用過程中會損壞。
4.7.5面涂層也可制成防滑或抗靜電涂層。

資訊來源：4000709910