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路基土方作業(yè)是運(yùn)動(dòng)地面基礎(chǔ)工程**道重要的工序，通常工程量大，在老城區(qū)內(nèi)地下管線多，更為復(fù)雜，要做好各種管線的保護(hù)工作，合理選用施工機(jī)械。養(yǎng)護(hù)：施工完畢后，使用養(yǎng)護(hù)劑來養(yǎng)護(hù)硬化地面（**不可用水來養(yǎng)護(hù)，因水養(yǎng)護(hù)會(huì)減低硬化地面硬度），或用塑膠布蓋在硬化地面上，以防止水份蒸發(fā)過快而開裂。
維護(hù)：常清掃可用柔軟掃帚**地面之塵埃，或用抹布擦拭干凈。嚴(yán)重污垢時(shí)，使用中性清潔劑，以抹布水洗，而后令其充分干燥；防滑加工時(shí)，處理法相同，若用甲板刷，較抹布更具效果。地板濺溢有酸、堿等藥品時(shí)，應(yīng)立即用水清洗，至于調(diào)味料、油等則用抹布擦拭即可。聯(lián)系：4oo-o7o9-91o混凝土施工
⊙將基層徹底清理干凈，并用水充分潤(rùn)濕，保證基層吸水飽和，避免新的混凝土層澆注時(shí)因界面失水快而造成粘結(jié)力不足。為了讓混凝土與基面粘接更牢固，**將基面拉毛；
⊙處理完基層以后經(jīng)行支設(shè)模板，模板應(yīng)平整、堅(jiān)固，按地面設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)臵模板，模板采用鋼模板，并涂刷脫模劑。施工過程中隨時(shí)用水平儀檢測(cè)模板標(biāo)高，如有偏差及時(shí)用楔形塊調(diào)整；
⊙根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工規(guī)范要求，按縱橫軸線分倉分格澆注混凝土，混凝土**采用機(jī)械攪拌，為減少泌水，水灰比和坍落度應(yīng)盡可能小�，F(xiàn)場(chǎng)坍落度**控制在75－100毫米之間，澆注厚度按照現(xiàn)場(chǎng)要求確定，但是最薄不得低于6cm； ⊙混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。
⊙澆注時(shí)使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿�；炷�土整平后水泥漿浮出表面至少3mm厚；
⊙拍漿以后用直尺經(jīng)行整平處理，先把直尺放在混凝土面層上，兩手往下稍用勁左右搓刮，以一個(gè)方向經(jīng)行刮平，在這過程中兩手用力一定要求均勻； ⊙混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入
啟用時(shí)間
視周圍濕度及混凝土內(nèi)用的水泥而定。48—72小時(shí)后可以開放行走；7—10天后輕型貨車可以行駛；28天后正常使用。
2.2 檢查地下水位的情況，當(dāng)?shù)叵滤�位較高，路基又不能滿足其最小填土高度要求時(shí)，可根據(jù)土質(zhì)特點(diǎn)設(shè)置盲溝及采用其它方法降低地下水位。
2.3 土質(zhì)濕軟地段的路基壓濕度達(dá)不到規(guī)定時(shí)，可采用晾曬、換土、石灰等方法來處理設(shè)置砂墊層等措施，以保持路基的穩(wěn)定性 。
2.4 不得用腐植土、生活垃圾土、淤泥、凍土塊和鹽漬土作為填土使用，用機(jī)械進(jìn)行填筑時(shí)應(yīng)分層(虛厚20-30cm )填筑，分層整平、碾壓。
2.5 碾壓工作應(yīng)自跑道內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行，一般碾輪每次重疊15-20cm，約碾壓5～8遍，至表面無顯著輪跡，且達(dá)到要求的密實(shí)度為止 。穩(wěn)壓是碾壓的開始，用8噸碾壓必須重輪在前自跑道內(nèi)側(cè)向外側(cè)大擺軸勻速碾壓，通過穩(wěn)壓補(bǔ)救灰土內(nèi)部和外部的某些缺陷。
3.2灰土整理后及時(shí)用12噸以上的壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，自跑道內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓4～6遍，當(dāng)天碾壓當(dāng)天成活。
3.3 灰土在碾壓完畢后的5～7天內(nèi)，必須保持一定的濕度，利于強(qiáng)度的形成，避免發(fā)生縮裂和松散現(xiàn)象。
3.4灰土層的壓實(shí)厚度以1O～20cm為宜，碾壓含水量以“手捏成團(tuán)，落地能散”為度，整平過程掌握“寧高勿低，寧鏟勿補(bǔ)”的原則。
3.5灰土結(jié)構(gòu)層必須在潮濕的狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)七天以上，多采用灑水養(yǎng)生。
4. 石灰、粉煤灰、砂礫混合料基層的施工
4.1石灰、粉煤灰、砂礫混合料的壓實(shí)厚度**為20cm，最小為10cm，當(dāng)混合料厚度大于20cm 時(shí)要分層鋪設(shè)。
4.2初壓時(shí)用6～8噸壓路機(jī)由跑道內(nèi)側(cè)向外側(cè)穩(wěn)壓一至兩遍，其后立即進(jìn)行找補(bǔ)，找平后用12～15噸壓路面壓實(shí)直到無明顯輪跡 。
4.3多層攤鋪時(shí)，為使上下兩層結(jié)合好，下層碾壓密實(shí)后應(yīng)灑水濕潤(rùn)，再鋪上層混合料。
4.4壓實(shí)成型后在潮濕的狀態(tài)下養(yǎng)生，一般灑水養(yǎng)護(hù)至少7天 。
4.5混合料應(yīng)拌合均勻，色澤調(diào)和一致，砂礫(碎石)**粒徑不大于5Omm，大于20mm的灰塊不超過10％，石灰中嚴(yán)禁含有未消解顆粒。
4.6用12噸壓路機(jī)碾壓后，輪跡深度不得大于5mm，并不得有浮料、脫皮、松散現(xiàn)象。
5.水泥石屑穩(wěn)定層的施工
5.1注意石粉級(jí)配，準(zhǔn)確的材料（水泥、石粉、水配比、拌各均勻）拌和前對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格調(diào)試，使配料準(zhǔn)確、拌和均勻。
5.2穩(wěn)定層厚度為150mm，采用一次攤鋪一次壓實(shí)成型，以保證其效果。攤鋪平整后用8噸壓路機(jī)壓實(shí)，碾壓時(shí)遵循“先輕后重，先內(nèi)側(cè)后外側(cè)，先慢后快”的原則。
5.3成型后保待一定濕度進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以利強(qiáng)度的形成，避免發(fā)生收縮裂紋散脫粒。
6. 衡水地坪工業(yè)地坪瀝青混凝土層施工
6.1鋪前應(yīng)先檢查攤鋪機(jī)的熨平板寬度和高度，并調(diào)整好自動(dòng)找平裝置。盡量采用全路幅攤鋪，如采用分路幅攤鋪，接茬應(yīng)緊密、順直，并以設(shè)置樣樁控制厚度。
6.2 瀝青加熱溫度130-150℃，拌合溫度120-140℃。
6.3 混合料到達(dá)工地控制溫度為120-130℃，攤鋪溫度不低于110℃，開始碾壓溫度80-100℃為宜。
6.4 攤鋪時(shí)要考慮松鋪系數(shù)，它一般在試鋪時(shí)確定，其值為1.15～1.35。
6.5攤鋪是要對(duì)瀝青混凝土的進(jìn)行瀝青油含量的直觀檢查，混合料溫度、厚度、表觀檢查等。
6.6良好的瀝青混凝土面層質(zhì)量需要良好的碾壓來保證，壓實(shí)作業(yè)分初壓、復(fù)壓和終壓三道工序。初壓溫度一般為110-130℃，碾壓后檢查平整度，必要時(shí)予以修整；復(fù)壓時(shí)，用 10-12t靜作用壓路機(jī)或10-12t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓4-6遍至穩(wěn)定和無明顯輪跡，復(fù)壓溫度宜控制在90-110℃；終壓時(shí)，用 6-8t振動(dòng)壓路機(jī)靜壓2-4遍，終壓溫度宜控制在70～90℃。

資訊來源：4000709910