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水性環(huán)氧固化劑是決定水性環(huán)氧地坪漆最終性能的關鍵因素之一。它應能較好地溶解或分散在水中，而且在水中能夠穩(wěn)定存在，與環(huán)氧樹脂具有良好的相容性。該固化劑可直接乳化環(huán)氧樹脂或與水性環(huán)氧乳液配成穩(wěn)定的水性環(huán)氧體系，同時體系的流變性、適用期、固化條件和涂膜性能也應滿足水性地坪漆的使用要求。
到目前為止，水性環(huán)氧地坪漆用固化劑經歷了3代的發(fā)展。第1代水性環(huán)氧地坪漆用固化劑采用溶劑型環(huán)氧固化劑聚酰胺與醋酸、磷酸或反應制得銨鹽，再在醇醚類溶劑的輔助下溶于水而制得。該方法僅改善了固化劑在水中的穩(wěn)定性和親水性，其涂膜性能和固化性能仍未得到改進，存在著水稀釋降黏速度緩慢、固化速率慢、光澤低、硬度低等缺點。
**開發(fā)的第3代水性環(huán)氧地坪漆固化劑是以特高相對分子質量的脂肪胺環(huán)氧加成物為基礎分散在水中的乳液，具有高胺官能度、相容性好等特點�；旌虾笕橐悍�(wěn)定，固化速度快，一次可涂覆數毫米厚的地坪涂膜，克服了普通室溫固化水性環(huán)氧地坪漆不能一次性厚涂的缺陷，具有良好的市場應用前景。
雙組分聚氨酯地坪漆的水性化聚氨酯最早的水性化產物是單組分水性聚氨酯，其具有較高的斷裂伸長率和適當的強度，并能常溫物理干燥，但是由于較低的相對分子質量和低交聯度，與溶劑型雙組分聚氨酯涂料相比，單組分水性聚氨酯地坪漆的耐化學品性和耐溶劑性不良，硬度、表面光澤度和鮮艷性都較低，目前僅應用于建筑涂料領域及其它一些使用要求不高的場合。水性雙組分聚氨酯地坪漆是由含羥基水性多元醇組分和水性多異固化劑組成，它將雙組分聚氨酯涂料的高性能和水性涂料的低 VOC相結合，是當前地坪漆的研究熱點和發(fā)展方向。結構受荷
結構受荷后產生裂縫的因素很多，施工中和使用都可能出現裂縫。例如早期受震、拆模過早或方法不當、構件堆放、運輸、吊裝時的墊塊或吊點位置不當、施工超載、張拉應力值過大等均可能產生裂縫。
5、設計構造
結構構件斷面突變或因開洞、留槽引起應力集中;構造處理不當現澆主梁在擱次梁處如沒有設附加箍筋或附加吊筋以及各種結構縫設置不當等因素均容易導致混凝土開裂。
6、濕度變形裂縫
普通混凝土在空氣中硬結時，體積會發(fā)生收縮，由此而在構件內產生拉應力，在早期混凝土強度較低時，混凝土收縮值**。因此，若構件早期養(yǎng)護不良，極易產生收縮裂縫。
7、徐變裂縫
結構構件在內應力的作用下，除瞬時彈性變形外，其變形值隨時間的延長而增加的現象稱為徐變變形。據文獻記載受彎構件由于徐變變形的作用，其長期變形值可增加2～3倍，因變形量加大而使拉區(qū)混凝土承受拉應力，造成裂縫的出現。預應力構件因徐變會產生較大的應力損失，降低了結構的抗裂性能。此類裂縫常見于受彎構件的拉區(qū)，其特征與承受荷載出現裂縫相同。
8、施工方面
由于施工原因造成裂縫出現的因素很多。如混凝土結構養(yǎng)護不良或養(yǎng)護時間不夠；水灰比例過大、水泥或外加劑加入量過大；攪拌時間不夠、振搗不實；鋼筋表面污染、保護層過小或過大；任意留置施工縫且不按規(guī)定處理；后期施工擾動前期混凝土；構件內外溫差大，未采取**措施；在不宜施工的氣候條件下，勉強施工；冬季施工未采取防凍措施等。
二、預防措施
1、材料選用
(1)水泥:應選用水化熱較低的水泥，嚴禁使用安全性不合格水泥。
(2)粗骨料:宜用表面粗糙、質地堅硬的石料。級配良好，孔隙率小，無堿性反應;有害物質及粘土含量不超過規(guī)定。
(3)細骨料:宜用顆粒較粗、孔隙較小，含泥量較低的中砂。
(4)外摻料:宜采用減水劑等外加劑，以改善混凝土工作性能，降低用水量，減少收縮。
羥基組分的水性化
根據水性雙組分聚氨酯地坪漆中使用的含羥基組分在水中的粒子大小和制備方法的不同，可將其分為乳液型丙烯酸多元醇和水分散體型多元醇，它們各具不同的特點。
1、乳液型丙烯酸多元醇
乳液型多元醇是通過乳液聚合而成的具有多種結構的丙烯酸乳液多元醇，其主要特點為：聚合物的相對分子質量大，羥基當量大，配制雙組分涂料所需的異固化劑少，成本低。乳液對異的潤濕分散性差，必須使用親水性強的水性異固化劑，即使這樣，得到高光涂膜仍很困難，而且涂膜在室溫下干燥速度快，在化學交聯前已物理干燥成膜，因而涂膜的物理機械性能和耐化學品性不佳。

資訊來源：4000709910