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混凝土采用強度等級為C30，水泥為普通的硅酸鹽水泥，混凝土的坍落度控制在120±20mm;骨料粒徑為5～25 mm的碎石和潔凈中砂;在混凝土中需添加減水劑，以輸送泵進行混凝土輸送，確保其和易性，無泌水問題。

2 混凝土耐磨地坪的施工工藝

混凝土耐磨地坪的施工工序分為：基層處理→安裝模板→澆筑混凝土→耐磨層施工→分格縫作業(yè)→后澆帶作業(yè)→拆�！�養(yǎng)護。

2.1 基層處理

在混凝土基層，設(shè)置不大于6 m * 6 m方格網(wǎng)，確定各區(qū)域標(biāo)高值，確保面層混凝土厚度不小于5 cm。對于原有混凝土基層，表面可能存有油污、灰塵及油漆等，需進行清洗、鑿毛等處理。如果局部的標(biāo)高超過標(biāo)準(zhǔn)或者受到油料污染，可采取人工鑿除方式。如果用清水進行沖刷，應(yīng)注意沖刷完后不得留有積水，在施工區(qū)域嚴(yán)禁無關(guān)人員或車輛通行，避免由于踩踏而產(chǎn)生污染。在混凝土澆筑前的24 h進行灑水保養(yǎng)，確�；鶎訚駶櫠�。同時還應(yīng)涂刷界面處理劑，避免發(fā)生結(jié)合不牢或者空鼓問題。

2.2 安裝模板

模板以槽鋼為主，利用膨脹螺栓進行固定，應(yīng)確保模板頂面和地面頂標(biāo)高保持一致，以符合設(shè)計要求。同時，模板的底面應(yīng)和基層的頂面貼緊，如果存在局部低凹位置，應(yīng)事先用水泥漿鋪平，密實處理。在模板的內(nèi)側(cè)均勻涂刷脫模劑，檢查合格后進入下道工序。

2.3 澆筑混凝土

采取“跳倉”方法進行混凝土施工，從一端開始向另一端鋪設(shè)，當(dāng)完成一個界格攤鋪后，進行找平處理，來回拖動平板振動器以確保振動的密實性。完成振搗后。再利用鋼管滾筒進行反復(fù)碾壓，直到表面呈現(xiàn)泛漿狀態(tài)，以鋁合金直尺進行刮抹，以保持地面平整度。如果使用大型激光整平機，可取消滾筒找平環(huán)節(jié)，并大量節(jié)省人力和時間，極大提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。完成混凝土澆筑工作后，利用直徑為15 cm的提漿滾軸將提漿碾平或使用大型精密激光整平機械進行整平，當(dāng)混凝土固定后，利用磨光機進行2～3遍打磨處理。

2.4 耐磨層施工

(1)耐磨材料。在混凝土進入初凝狀態(tài)之前，需撒布一層石英砂耐磨材料;應(yīng)確保耐磨材料撒布前的混凝土表面沒有積水，一般分兩次進行均勻撒布：**次撒布耐磨材料后，吸收水分并逐漸均勻化，利用抹平機將其磨平;第二次撒布耐磨材料后，確保其大面積的均勻性、適量化，并對界格、邊角以及泛色等部位采取人工補撒方法，重點修補存有缺陷位置，當(dāng)表面略干后再進行粗光磨平和局部修理。
　自流平水泥主要是由特種水泥、精選骨料及多種添加劑與水混合而成的一種 材料，跟普通的水泥有很大的不同。
　　在上世紀(jì)80到90年代家裝地面主要以水泥地面為主。水泥地面不僅打掃起來 起灰，而且地面粗糙，只有灰色一種顏色，看起來單調(diào)。隨著時代的進步， 家裝的地面在水泥上鋪設(shè)瓷磚、地板等裝飾材料。瓷磚和地板是目前也是被 廣泛的應(yīng)用的裝飾材料。
　　進入二十一世紀(jì)，自流平水泥產(chǎn)品從國外引進來。誕生了新的一種裝飾地面 材料。目前自流平水泥應(yīng)用于各行各業(yè)的廠房、家裝、商業(yè)、庫房、停車場 、車庫、醫(yī)院、學(xué)校等等。
　　為什么自流平水泥應(yīng)用的如此廣泛呢?這要從它的特點來說了。
　　1、耐磨、耐用、經(jīng)濟、環(huán)保(**、無味、無污染)。
　　2、具有優(yōu)良的流動性，具有自動精確找平地面的功能。
　　3、具有良好的粘結(jié)性、平整、無空鼓。
　　4、施工簡單、方便快捷。并且施工厚度薄，能夠節(jié)省材料，降低成本。
　　自流平水泥本身具有優(yōu)越的平整度，所以施工完，地面看起來光滑、明亮、 有光澤。并且自流平水泥還能夠確保鋪設(shè)的瓷磚、地板、地毯具有良好的視 覺效果、使用舒適性和耐用性。能夠**的避免由于地面不平導(dǎo)致的空鼓、 開裂等現(xiàn)象的發(fā)生。
　　自流平水泥施工完畢后，對人體無害、無輻射。3-4小時之后即可上人行走。
(2)抹光耐磨層。耐磨層的抹平處理主要包括以下幾個程序和步驟：1)粗抹。待耐磨材料吸收水分后，利用圓盤機械作業(yè)，至少抹平2遍以上;2)精抹。在混凝土終凝前，進行2遍以上的精細抹平，注意將邊角部分壓光、抹平;3)終抹。在混凝土終凝前，以機械與人工壓抹相結(jié)合的方式進行抹光處理，同時確保表面不留痕跡，保持平整度和光亮度。

2.5 分格縫作業(yè)

完成耐磨地面終抹約3 d后，即可進行分格縫施工。一般情況下，分格縫的寬度約0-3 cm，縫深控制在5—15 cm，間距為6 m * 6 m;應(yīng)注意的是該工序不能過晚，如果耐磨面的強度達到一定數(shù)值，可能切口后出現(xiàn)裂崩問題，影響美觀。

2.6 后澆帶作業(yè)

當(dāng)完成混凝土澆筑工作之后，在第2 d即可將后澆帶模板拆除，同時對模板邊緣位置平整度進行處理，確定切割具體位置，以確保后澆帶平緩、美觀;一股情況下，鑿除部分的厚度控制在3.5～4.0 cm，寬度在1 cm之內(nèi);結(jié)合設(shè)計實際要求，一般經(jīng)過30～35 d之后，可將后澆帶中的雜物、浮灰等去除，保持至少36～48 h的濕潤狀態(tài);在對后澆帶的混凝土進行澆筑過程中，一般應(yīng)高于原有混凝土的等級，同時摻加一定量的膨脹劑，利用插入式振動棒進行振搗，以鋁合金刮尺找平處理，再撒布耐磨材料。在抹光過程中，由于表面硬度有所不同。因此以人工抹壓方式為主;否則，利用機械抹光，可能在新舊混凝土交界的位置產(chǎn)生跳動現(xiàn)象，影響美觀。

2.7 拆模

當(dāng)完成耐磨地坪施工后2—3 d，即可進行拆模;在拆模作業(yè)過程中，應(yīng)注意對地臺邊緣的保護，一般在完成耐磨地坪施工后的第3 d切割收縮縫，縫隙寬度約為0.3 cm;厚度為板厚的30%～50%;合理確定鋸縫的時間應(yīng)結(jié)合混凝土的實際硬化程度而定，但應(yīng)注意在出現(xiàn)收縮縫之前完成收縮縫的切割工作。

2.8 養(yǎng)護

首先，完成地面收光機的作業(yè)后，面層可能存有抹紋，為將其**，以保證美觀性，可利用鋼抹以同方向進行有序的人工壓光處理，完成修飾工作。如果地面的要求較高，則可當(dāng)面層達到一定厚度后，再進行磨光處理。其次，完成耐磨地面施工后，應(yīng)做好養(yǎng)護工作，一般在作業(yè)后的3～6 h進行覆蓋并灑水養(yǎng)護，確保面層濕潤度。另外，也可采用養(yǎng)護劑方式，但是在養(yǎng)護期間由于面層尚未完全凝固.因此不能利用壓力水管進行直接沖洗，以免對耐磨地面造成破壞。

資訊來源：4000709910