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施工溫度，10~35℃基材溫度至少高于空氣露點溫度3℃以上；如氣溫低于10℃，化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)發(fā)生的很慢，所以建議供暖。
耐磨地面施工工藝
1．1施工工藝流程
水準(zhǔn)線、定位線施放一基層處理一灑水濕潤(掃漿)～支設(shè)分倉找平用的型鋼模板(內(nèi)黏15擠塑聚苯板)～綁扎抗裂鋼筋網(wǎng)片(直徑4mm，網(wǎng)眼150×150)一混凝土澆筑、整平一去泌水確認(rèn)標(biāo)高一撒布一道耐磨材料收平一撒布二道耐磨材料收光一涂抹地面養(yǎng)護劑(二氧化硅)—切縫伸縮縫(混凝土強度達到50％)一填縫(彈性耐候硅酮密封膠抹平)。
1．2耐磨地坪基層混凝土條件
(1)細石混凝土強度不低于C20，配合比設(shè)計的水灰比≤0．5。
(2)采用預(yù)拌混凝土?xí)r，預(yù)拌混凝土塌落度控制在12～14cm。
(3)混凝土厚度大于8cm時用普通混凝土澆注，混凝土厚度小于8cm時用細石混凝土澆注。基層混凝土必須保證5cm以上厚度。
(4)預(yù)拌混凝土采用中砂、石的含泥量≤l％，粉煤灰摻入量每立方米混凝土小于15kg，減少浮漿成分。
(5)非金屬骨料技術(shù)指標(biāo)：莫氏硬度≥7；耐磨度比≥300。
1.3主要工序混凝土施工方法
基層處理一灑水濕潤—模具選擇一預(yù)拌碎石混凝土施工。
2.硬化劑精細化過程控制
硬化劑的投入施工時機選擇及**控制是施工控制和施工質(zhì)量好壞關(guān)鍵，每一個工作面必須有施工經(jīng)驗豐富的技術(shù)負責(zé)，對現(xiàn)場技術(shù)員、班組長等進行施工技術(shù)交底，將要點貫穿整個工序。涂料的黏度又叫涂料的稠度，是指流體本身存在的黏著力而產(chǎn)生流體內(nèi)部阻礙其相對流動的一種特性，即液體流動的阻力。這項指標(biāo)主要控制涂料的稠度，合乎使用要求，其直接影響施工性能、涂膜的流平性、流掛性。通過測定黏度，可以觀察涂料貯存一段時間后的聚合度，按照不同施工要求，用適合的稀釋劑調(diào)整黏度，以達到刷涂、鏝涂、批刮施工所需的不同黏度指標(biāo)。

國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1723-93規(guī)定了3種測定黏度的方法，包括涂-1、涂-4黏度杯及落球黏度計測定涂料黏度的方法，其中最常用的測定方法是涂-4黏度杯測定法。此種方法簡單易行，即以記錄時間，以s表示，此為測定涂料樣的黏度。

測量時需注意以下幾點：

（1）測定的規(guī)定溫度應(yīng)在21-25度之間。因為溫度過高，測定的黏度比較低，溫度過低，黏度比較高，不是標(biāo)準(zhǔn)值。
（2）每次測完要清潔涂-4杯，選用所測涂料相應(yīng)的溶劑，防止測定小孔被堵。
（3）先用手指或器具堵嚴(yán)小孔漏嘴，倒?jié)M100ml涂料，用玻璃棒將氣泡和多余試樣倒入凹槽，防止測樣不到或超過標(biāo)準(zhǔn)。
（4）迅速移開手指時，同時啟動秒表，待試樣流束剛中斷時立即停止秒表，計時。

對涂料產(chǎn)品黏度的經(jīng)驗檢測方法是，經(jīng)攪拌后，用棒挑起涂料進行觀察。正常的涂料應(yīng)自由降落而不斷，如有中斷而回縮現(xiàn)象，說明該涂料較稠。一般棒上的涂料與桶內(nèi)涂料在很短時間內(nèi)會連接不斷的流淌，連接距離為30-50cm，即是近于刷涂的程度。小于30cm，表明涂料的黏度太小，即涂料太��；大于50cm，表明黏度太大，即涂料太稠。這種以符合施工要求為準(zhǔn)，同時又通過多次實踐應(yīng)用，不用黏度計測定的黏度，稱為工作黏度。

2．1操作技術(shù)要點
投入施工時必須掌握混凝土凝結(jié)性能，施工人員及時投入硬化劑的撒料及后續(xù)施工。投入過早會造成作業(yè)面踐踏嚴(yán)重，顏色污染，平整度受損；投人過晚會造成硬化劑與混凝土結(jié)合不好，引起起皮空鼓，嚴(yán)重時硬化劑無法施工。
2．2施工過程控制
由于混凝土初凝時間不一致，施工技術(shù)人員必須有全局觀念，隨時把握整個工作面的狀況，先成熟先施工，不可因疏漏而貽誤施工時機。
11.如果天氣較冷，材料會粘稠，尤其是A組份；建議將A、B組份放入到有暖氣的地方或放入盛有溫水（20℃-40℃）的桶內(nèi)10分鐘左右再拿出來攪拌均勻、施工。切忌：桶內(nèi)水溫不可過高，否則，施工時會固化過快，還會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

節(jié)約成本小技巧：
薄涂型水性聚氨酯涂料在施工時建議使用海綿滾筒或高質(zhì)量純平短毛滾筒。先用封箱帶除去滾筒表面的雜毛；放到清水中潤濕，使?jié)L筒毛打開；使用前，用力甩去滾筒內(nèi)的水分；即可蘸涂料進行滾涂；每道工序完成之后，用清水把滾筒和攪拌桶清洗干凈，不留殘液；攪拌桶內(nèi)接滿清水，把清洗干凈的滾筒浸泡在清水中；第二天，甩干水分之后，可以重復(fù)使用。

充分利用涂料小技巧：
由于A組份（固化劑）比較粘稠，溶劑黏結(jié)在包裝內(nèi)壁上；因此，建議施工時，先將B組份導(dǎo)入到攪拌桶內(nèi)，注意要稍稍留下一部分；再將A組份固化劑倒入攪拌桶內(nèi)；再將剩余的B組份主劑倒入到A組份包裝皮壺內(nèi)，用力搖晃，把內(nèi)壁上殘留的固化劑搖晃出來，已達到精確的配比，從而提高工程質(zhì)量。

克服滾涂痕跡小技巧：
滾涂施工時，由于天氣炎熱，涂料光澤度太低，施工不細致等原因，有時會出現(xiàn)滾筒痕跡；為克服滾筒痕跡，建議采用PU專用滾筒或高質(zhì)量短毛純平滾筒，先用封箱帶除去滾筒表面的雜毛；放到清水中潤濕，使?jié)L筒毛打開；使用前，用力甩去滾筒內(nèi)的水分；即可蘸涂料進行滾涂；滾涂時，按照“縱向滾、橫向收”的原則；必須連續(xù)施工，中間不得停歇，在20-30分鐘內(nèi)使用完畢，勿長時間放置，尤其是高溫天氣，固化反應(yīng)在發(fā)生，時間過長,涂料將逐漸凝固開始初凝，產(chǎn)生凝膠。建議施工時要堅持“專人配料，多次少配，供應(yīng)不斷”的原則；一個人或兩個人按照攪拌要求攪拌涂料，并輸送到施工區(qū)域；避免滾涂人員來回提取涂料。如果一個滾涂人員滾涂，縱向滾涂的距離不宜太長，要立即橫向收；如果2個工人滾涂，可以一個縱向滾涂，另一個立即橫向收；如果3個工人一組，可以兩個工人縱向滾涂，一個工人立即橫向收；橫向收時，邊緣要求整齊。尤其是高溫天氣施工，或滾涂半啞、全啞光的涂料時，一定要堅持上述方法，即可輕松克服滾筒痕跡。

資訊來源：4000709910