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地坪換、填土　
基礎(chǔ)混凝土墊層底標(biāo)高為-2.6米，換填厚度達(dá)1.6米，回填時嚴(yán)格控制填土的含水率，使其保持在**含水狀態(tài)�；靥钔撩�30厘米虛鋪一層，用15噸壓路機(jī)碾壓6遍，壓路機(jī)行駛速度25～30米/分鐘，輪跡互相搭接20～30厘米。每層碾壓結(jié)束，用環(huán)刀土工試驗(yàn)，確�；�土壓實(shí)度大于0.92。柱基周圍無碾壓的部位，用電動打夯機(jī)人工配合夯實(shí)。為確保廠房地坪下土體穩(wěn)定，在廠房邊軸線以外2米范圍內(nèi)均需進(jìn)行素土回填。防水材料應(yīng)該符合5條件：
　　1、涂料性能應(yīng)得到充分發(fā)揮
　　不同的防水涂料都有自已的長處和缺陷，使用中應(yīng)用其長，避其短。如高密度聚乙烯土工膜，柔性差，很難用在屋面防水。但它強(qiáng)度大，抗根穿刺能力強(qiáng)，幅面可達(dá)7m寬，又可焊接合縫，這些長處正好用在面積廣闊的垃圾掩埋場及河渠湖塘的防水，是別的材料不可取代的。
　　水泥基丙酸防水涂料性能不如聚氨酯涂膜，但是丙烯酯涂料可以在潮濕基層上施工，而聚氨酯涂料則不能。
地坪都有使用年限的，如果沒有保養(yǎng)好，都容易引起地坪損壞，此時，為了節(jié)省成本，方便施工，同時也為了地坪的美觀，我們就得將其翻新一下，本文將具體介紹翻新之前要注意的問題。
一、地坪破損原因分析
1、是什么原因?qū)е禄炷�土地面翻砂、起塵、松散、無強(qiáng)度甚至破損?主要原因有以下幾點(diǎn)：混凝土標(biāo)號過低，未能達(dá)到國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，將導(dǎo)致地面翻砂、起塵、松散、無強(qiáng)度等；混凝土在現(xiàn)場澆筑時，未能按照標(biāo)準(zhǔn)施工作業(yè)，將導(dǎo)致地面翻砂、起塵、松散、無強(qiáng)度等；混凝土地面施工結(jié)束后，未能及時養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)未到位，將導(dǎo)致地面翻砂、起塵、松散、無強(qiáng)度等；混凝土地面在未使用之前，未做密封固化處理，隨著使用時間一長，特別是在叉車或拖車高頻率的使用下，加上碳化、水侵蝕和風(fēng)化的作用，地面會很快翻 砂.起塵、松散等
2、什么原因?qū)е履湍サ仄海ㄋ追Q：金鋼砂）起塵、翻砂、退色、無強(qiáng)度、不耐磨、不耐用、不平整等？主要原因有以下幾點(diǎn)：耐磨材料質(zhì)量差，將導(dǎo)致地面起塵、翻砂、、退色、無強(qiáng)度等；未能嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，偷工減料，將導(dǎo)致地面起塵、翻砂、退色、無強(qiáng)度等；地面施工結(jié)束后，未能未能及時養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)未到位，將導(dǎo)致地面起塵、翻砂等；耐磨材料中的色料質(zhì)量太差，地面將很快退色；耐磨材料中的骨料質(zhì)量太差，地面將無強(qiáng)度、不耐磨、不耐用等；在施工耐磨地坪時，混凝土班組或施工耐磨地坪的技術(shù)人員，未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，將導(dǎo)致地面不平整等；細(xì)石混凝土標(biāo)號太低，也將影響耐磨地坪的質(zhì)量。
　　2、防水涂料的物理性能要好
　　物理性能如抗拉強(qiáng)度，斷裂伸長率，不透水性，耐高溫度柔性，耐自然老化性都能達(dá)到國家規(guī)定的指標(biāo)。此外，還有施工可操作性，也就是說簡單方便，不產(chǎn)生傷害施工的氣體，并且與其他防水材料相比優(yōu)點(diǎn)多，缺點(diǎn)少。這樣的材料當(dāng)屬好材料。

　　3、與建筑物重要程度相匹配
　　優(yōu)質(zhì)高價(jià)位的SBS改性瀝青卷材和三元乙丙橡膠卷材，用在一二級建筑是好材料，用在低檔的建筑上則是“材”材料。如建筑工棚，短期倉庫，救災(zāi)棚屋等，一二年后拆除，使用優(yōu)質(zhì)涂料是浪費(fèi)�！� 　
二、細(xì)砂及薄膜鋪設(shè)、混凝土墊層澆注　
細(xì)砂主要為保護(hù)防潮層的薄膜而設(shè)，因此細(xì)砂中不允許有較大的沙礫，以免破壞薄膜。鋪設(shè)細(xì)砂后應(yīng)在表面噴水濕潤，使細(xì)砂表面均勻密實(shí)，并立即鋪設(shè)薄膜；薄膜鋪設(shè)后即可進(jìn)行澆注9厘米厚C10混凝土墊層。澆注時采用混凝土輸送泵，其中混凝土泵管的鋼管支架下設(shè)木板用以保護(hù)薄膜，施工人員小心操作嚴(yán)禁硬物碰撞薄膜，以保護(hù)薄膜免遭破壞。　
三、鋼纖維混凝土面層施工　
（一）、配合比設(shè)計(jì)。水泥：采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥；碎石：碎石粒徑不宜大于鋼纖維長度的2/3，一般為5～20毫米，含泥量小于1%；砂：宜用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5～3.0，含泥量小于3%；鋼纖維：采用佳密克絲鋼纖維，型號RC65/60BN，長度60毫米，直徑0.9毫米，等級：65，單根鋼絲**抗拉強(qiáng)度：1000N/平方米，摻量20公斤/立方米；水：采用可飲用的自來水。根據(jù)試驗(yàn)室原材料現(xiàn)場取樣，C25鋼纖維混凝土配合比為：水泥：碎石：黃沙：水：鋼纖維：NC-1外加劑=420：1022：772：210：20：5.5�！�
（二）、混凝土面層的澆注。廠房柱距9×9米，施工時，按柱距分倉澆注施工，先澆注的區(qū)域采用14號槽鋼作側(cè)模，用充氣鉆在模板內(nèi)外兩側(cè)每0.8米交錯鉆眼，錨入Φ18鋼筋，內(nèi)側(cè)鋼筋頂?shù)陀诨炷�土�?毫米，側(cè)模內(nèi)外分別用木楔和鋼筋加固牢固�！�
支模時用水平儀嚴(yán)格控制槽鋼頂標(biāo)高，在模板支設(shè)后用C30細(xì)石混凝土將槽鋼下面填實(shí)，以免混凝土振搗時漏漿，影響混凝土強(qiáng)度�；炷�土澆筑時應(yīng)加強(qiáng)振搗。由于鋼纖維會阻礙混凝土的流動，因此鋼纖維混凝土的振搗要比普通混凝土的振搗時間長，一般應(yīng)為普通混凝土的1.5倍。振搗時采用5米長的平板振動器（盡量避免使用插入式振動棒）將混凝土振搗密實(shí)直至出漿，用2米長刮尺和木抹子將混凝土表面混凝土漿抹平，誤差控制在3毫米以內(nèi)。

資訊來源：4000709910