降低煤塵是礦業(yè)的當(dāng)務(wù)之急
對(duì)截割來(lái)講，轉(zhuǎn)速降低和行走速度增加、切削深度增大，均使塊煤率增加；對(duì)裝載來(lái)講，轉(zhuǎn)速降低可使循環(huán)煤量減少，降低煤塵。們轉(zhuǎn)速低和行走速度高時(shí)，滾筒充滿程度和循環(huán)煤量同時(shí)增高，尤其是小直徑滾筒易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。不論截割或裝載，在上述參數(shù)值確定的情況下，洗礦機(jī)機(jī)器平穩(wěn)性是關(guān)鍵問題之一，需要解決好，如端盤截齒的選型排列，滾筒筒紫形狀研究等。
綜上所述，降低轉(zhuǎn)速、加快行走速度是向**截割和良好的裝載性能邁進(jìn)，即比能耗小、生產(chǎn)率高、煤的塊度大、煤少少、機(jī)器平穩(wěn)d因此，粉煤灰烘干機(jī)大滾筒的轉(zhuǎn)速可降至20一30 r／mm，行走速度qT提向到10 m／mln以[：，截齒配置可采用棋盤式排列，滾筒簡(jiǎn)毅可做成漸擴(kuò)型的。滾筒的CAD及優(yōu)化設(shè)計(jì)20世紀(jì)80年代以來(lái)．英國(guó)、俄羅斯、中園、德國(guó)、美國(guó)等對(duì)滾筒進(jìn)行了cAD設(shè)計(jì)及優(yōu)化設(shè)計(jì)。截齒受力計(jì)算在滾筒設(shè)計(jì)中采用cAD時(shí)，首先遇到的問題是對(duì)截齒的力學(xué)分析及計(jì)算。前蘇聯(lián)對(duì)截齒上的載荷語(yǔ)進(jìn)行了大量試驗(yàn)研究。
截齒截割煤巖的載荷是隨機(jī)的，具有平穩(wěn)隨機(jī)函數(shù)的性質(zhì)。截割力和推進(jìn)力的分布函數(shù)和分布密度屬f分布，側(cè)向力屬于正態(tài)分布。螺旋滾筒的載荷語(yǔ)也是隨機(jī)的，當(dāng)同時(shí)截割的截齒數(shù)xp＞8時(shí)，總載荷屆正態(tài)分布。截割力、推進(jìn)力、側(cè)向力的數(shù)學(xué)期望值(均值)、方差、復(fù)合破相關(guān)系數(shù)和變差系數(shù)，都可按概率統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行分析。單齒截割力公式都從Z＝AA最基本公式出發(fā)，然后考慮各種影響因素，乘以各種系數(shù)。此處不再贅述，可參閱有關(guān)資料。
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