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東陽(yáng)石英砂耐磨工廠(chǎng)地坪價(jià)格 400-0709-910(請(qǐng)撥打400-0709-910電話(huà)，永堅(jiān)地坪公司)

為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時(shí)可適當(dāng)提高水泥標(biāo)號(hào)，水泥標(biāo)號(hào)不低于P42.5級(jí)的早強(qiáng)硅酸鹽水泥，而且水泥用量不低于300kg/m3。對(duì)于細(xì)骨料我們要采用級(jí)配良好的硬質(zhì)、潔凈的中砂，不得含有冰塊、雪團(tuán)，含泥量不大于3%，粗骨料強(qiáng)度要高，要有抗凍融的特性，含泥量不大于1%。冬季低溫條件下灌注的砼，在遭受凍結(jié)之前，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強(qiáng)度不能低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的30%，C15及以下的混凝土其抗壓強(qiáng)度未達(dá)到5Mpa前，不能受凍。在充水凍融條件下使用的砼，開(kāi)始受凍時(shí)的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%。當(dāng)混凝土摻用防凍劑（外加劑）時(shí)，其試配強(qiáng)度較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類(lèi)防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。

2．?dāng)嚢铏C(jī)等拌合設(shè)備要進(jìn)行防寒處理，**時(shí)將拌和機(jī)放置在溫度不低于10℃暖棚內(nèi)。在拌制砼前以及停止拌制后用熱水洗刷攪拌機(jī)滾筒。拌制混凝土?xí)r，確保砂石骨料的溫度保持在0℃以上，拌合用水溫度不低于5℃。必要時(shí)，先將拌合需要將水加熱。特殊情況下當(dāng)加熱水不能滿(mǎn)足拌合溫度時(shí)，可再將骨料均勻加熱。水及骨料按熱工計(jì)算和實(shí)際試拌，確定滿(mǎn)足透水混凝土澆注需要的加熱溫度。水的加熱溫度不宜高于80℃。當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱至80℃。以上，此時(shí)要先投入骨料和已加熱行攪均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。當(dāng)加熱水不能滿(mǎn)足要求時(shí)，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。片石混凝土摻用的片石可預(yù)熱。水泥不得直接加熱，可以在使用前轉(zhuǎn)運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱。
施工工藝安排：對(duì)于單層廠(chǎng)房，可直接在混凝土基面上施工耐磨面層，無(wú)須另做找平層。如果設(shè)計(jì)需要也可在基層混凝土上做細(xì)石混凝土找平層。施工順序?yàn)榍謇淼孛�、用角鐵或槽鋼做分割條、澆倒混凝土找平層、耐磨面層施工。
施工工期根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。
三、施工工藝流程
1、 地基處理。
2、 基層混凝土施工。
3、 C30細(xì)石混圖找平層施工。
4、 耐磨硬化地坪施工。
四、具體施工工藝及質(zhì)量保證措施
（一）、直接在混凝土基面上施工金剛砂耐磨面層時(shí)對(duì)基層混凝土性能的要求：
1、混圖強(qiáng)度要求在C30以上，水灰比不高于0.5；混凝土骨料**粒徑不大于30mm，水泥用量不宜少于350Kg/m3。
2、為了控制平整度，要求分倉(cāng)澆注混凝土。用鋼軌分割成5M寬一條的分割帶；對(duì)于素混凝土，為了避免產(chǎn)生施工縫，建議在鋼軌里面均勻設(shè)置50cm左右長(zhǎng)的帶肋鋼筋，目的是把相鄰的兩塊混凝土緊密拉扯成一個(gè)整體，防止產(chǎn)生施工縫，防止產(chǎn)生不均勻沉降；對(duì)于鋼筋混凝土，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，整個(gè)地板鋼筋全部連成一個(gè)整體，地面很少見(jiàn)沉降縫和施工縫，但混凝土必須留真縫，一般距離是30米。目的是防止混凝土收縮引起裂縫。
3、震動(dòng)必須用插入式震動(dòng)器和平板震動(dòng)器結(jié)合使用；或使用橋式震動(dòng)器。要求必須震搗密實(shí)，表面不得露石，否則因打磨機(jī)無(wú)法操作導(dǎo)致金剛砂耐磨面層作業(yè)無(wú)法完成。
（二）、在細(xì)石混凝土找平層上施工金剛砂耐磨面層時(shí)對(duì)基層混凝土性能的要求：
1、地面清理：要求必須將余渣、浮塵清理干凈，在澆注混凝土前基層地面必須飽和吸水，并把積水掃干凈，以免地面起殼、空鼓；地坪標(biāo)高由甲方給出；用墨線(xiàn)彈在墻上或柱上。地面清理好后在澆注混凝土前要求用水泥凈漿均勻掃面，或使用界面處理劑，以提高界面粘接力。

3．砼的運(yùn)輸過(guò)程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運(yùn)或受阻，運(yùn)送中覆蓋保溫防寒。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整拌和料堤的加熱溫度。混凝土拌合時(shí)間較常溫施工延長(zhǎng)50%左右，對(duì)于摻有外加劑的透水混凝土拌制時(shí)間應(yīng)取常溫拌制時(shí)間的1.5倍。砼卸出拌合機(jī)時(shí)的**允許溫度為40℃，低溫早強(qiáng)砼的拌合溫度不高于30℃。

4．骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴(yán)格控制透水混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。拌制摻用外加劑的混凝土?xí)r，當(dāng)外加劑為粉劑時(shí)，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入。當(dāng)外加劑為液體，使用前按要求配置成規(guī)定溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液分別放置于有明顯標(biāo)志的容器內(nèi)，不得混淆。冬季施工運(yùn)輸混凝土拌和物時(shí)，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施，我們?cè)诖丝梢圆扇∫韵麓胧�：環(huán)氧批土主要作用為增加地坪厚度，使之更加耐壓耐磨，延長(zhǎng)使用時(shí)間。
b、環(huán)氧批土固化后，整體顏色呈現(xiàn)為深褐色，表面堅(jiān)硬光滑且具有一定光澤度。
C、環(huán)氧批土完全固化后，必須立即進(jìn)行面漆層施工，才能保證整體效果和質(zhì)量。若間隔時(shí)間偏長(zhǎng)，容易造成面漆與批土之間的不沾脫層。
六、面漆層施工（兩道）：
1、施工前需保持干凈，如有雜物粘附需**；
2、使用前主劑先攪拌均勻；
3、依照正確比例將主劑及固化劑混合，充分?jǐn)嚢瑁?br /> 4、使用滾筒將材料均勻涂布；
5、混合完成材料需30分鐘以?xún)?nèi)施工完成；
6、施工交接處做好交接處理；
7、施工完成后，24小時(shí)后方可上人，72小時(shí)后方可重壓（以25度為準(zhǔn)，低溫時(shí)開(kāi)放時(shí)間需適度延長(zhǎng)。

環(huán)氧面漆施工示意圖及說(shuō)明：

a、環(huán)氧面漆主要作用是進(jìn)行配色，使地坪顏色美觀(guān)、具有良好的光澤度；同時(shí)增加地坪厚度，使之更加耐壓耐磨，延長(zhǎng)使用時(shí)間。
b、環(huán)氧面漆色彩多樣化，可根據(jù)客戶(hù)提供色卡進(jìn)行調(diào)色。

（1）正確選擇拌和機(jī)擺放位置，盡量縮短運(yùn)輸距離，選擇**運(yùn)輸路線(xiàn)，縮短運(yùn)輸時(shí)間。
（2）正確選擇運(yùn)輸容器的形式、大小和保溫材料。對(duì)長(zhǎng)距離的運(yùn)輸，采用混凝土輸送車(chē)，容量根據(jù)透水混凝土施工用量和澆注時(shí)間選擇。距離較小時(shí)可采用敞開(kāi)式運(yùn)輸車(chē)，但必須進(jìn)行加蓋隔熱材料。
（3）盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運(yùn)輸和卸出透水混凝土工作。做好機(jī)械的調(diào)度和現(xiàn)場(chǎng)的管理，使混凝土的溫度不能下降太多。


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