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濟南水性環(huán)氧樹脂車間舊老地面翻新處理 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)

　　在金剛石耐磨地坪的基層上做防水層，防止水氣向上滲透控制或防水層內(nèi)的含水率在8%內(nèi)，基層或防水層抗壓強度大于20MPa，進行環(huán)氧施工；提高環(huán)氧層和基層或防水層的粘接力，克服初起水泡的脹力，以避免水泡的發(fā)生；環(huán)氧層施工中，底涂要選購質(zhì)量較好的材料，讓部分環(huán)氧滲透到基層或防水層中上下形成一個整體，二是提高粘接力，固化后少殘余物質(zhì)或化學(xué)氣體。地坪換、填土
基礎(chǔ)混凝土墊層底標高為-2.6米，換填厚度達1.6米，回填時嚴格控制填土的含水率，使其保持在**含水狀態(tài)�；靥钔撩�30厘米虛鋪一層，用15噸壓路機碾壓6遍，壓路機行駛速度25～30米/分鐘，輪跡互相搭接20～30厘米。每層碾壓結(jié)束，用環(huán)刀土工試驗，確�；�土壓實度大于0.92。柱基周圍無碾壓的部位，用電動打夯機人工配合夯實。為確保廠房地坪下土體穩(wěn)定，在廠房邊軸線以外2米范圍內(nèi)均需進行素土回填。雖然環(huán)氧樹脂自流坪進入國內(nèi)市場的時間還比較短，但是憑借著良好的耐磨性能、耐腐蝕性能、抗沖擊性能以及無接縫、質(zhì)地堅實、保養(yǎng)方便、維護費用低廉等優(yōu)點，目前國內(nèi)市場已經(jīng)逐步接受并認同了這一新產(chǎn)品。
　　環(huán)氧樹脂自流坪在運輸?shù)倪^程中一定要妥善保管，因為環(huán)氧材料屬于易燃易爆物品，如果在運輸?shù)倪^程中稍有不慎，就很有可能會引起火災(zāi)和爆炸事故。那么下面就讓小編來給大家介紹一下環(huán)氧樹脂自流坪的運輸要求吧。
　　把環(huán)氧樹脂自流坪運輸中到工地時要注意，如果是大批量采用專用的集裝箱或包裝箱，防止任何火種的混入，并保持溫度不能過高15至25℃，不得與其他化學(xué)藥品等貨物混裝。到達目的地時，不可直接外在露天地方，應(yīng)用篷布覆蓋，不得日曬雨淋，包裝一旦破損，要及時更換包裝，但禁止現(xiàn)場焊補。
　　以上就是關(guān)于環(huán)氧樹脂自流坪的運輸要求，希望大家在運輸?shù)倪^程中能嚴格遵守，避免意外的發(fā)生。目前，環(huán)氧樹脂自流坪正處于高速發(fā)展中，市場需求量比較大，但同時我們也要應(yīng)對市場需求不斷研究更新產(chǎn)品，只有這樣才能在眾多環(huán)氧耐磨地坪廠家中立足
2.級配碎石鋪設(shè)
地坪換、填土后，鋪設(shè)30厘米厚級配碎石，碎石粒徑5～40毫米，拌和均勻鋪設(shè)后，采用15噸震動壓路機碾壓密實，并用灌沙法對密實度進行檢驗，確保壓實度大于0.92。
3.細砂及薄膜鋪設(shè)、混凝土墊層澆注
細砂主要為保護防潮層的薄膜而設(shè)，因此細砂中不允許有較大的沙礫，以免破壞薄膜。鋪設(shè)細砂后應(yīng)在表面噴水濕潤，使細砂表面均勻密實，并立即鋪設(shè)薄膜;薄膜鋪設(shè)后即可進行澆注9厘米厚C10混凝土墊層。澆注時采用混凝土輸送泵，其中混凝土泵管的鋼管支架下設(shè)木板用以保護薄膜，施工人員小心操作嚴禁硬物碰撞薄膜，以保護薄膜免遭破壞。金剛石耐磨地坪是一種高質(zhì)量、高要求、高價值的產(chǎn)品，但它總會有破損的時候。當(dāng)?shù)仄河玫镁昧�，難免亮度會降低，而且出現(xiàn)一些劃痕等，這破壞了環(huán)境的形象，嚴重影響了使用。濟南金剛石耐磨地坪說舊地坪損壞的原因主要有以下幾點。
　　首先可能是混凝土標號過低，未能達到國家技術(shù)標準，再加上混凝土地面施工結(jié)束后，未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護未到位，還有就是混凝土地面在使用之前，未做密封固化處理，隨著使用時間一長，特別是在叉車或拖車高頻率的使用下，加上碳化、水侵蝕和風(fēng)化的作用，地面就會很快翻砂、起塵、松散等。
　　其次就耐磨材料質(zhì)量差，未能嚴格按標準施工，偷工減料，地面施工結(jié)束后，沒做好及時養(yǎng)護或養(yǎng)護未到位，而且耐磨材料中的色料質(zhì)量太差，地面將很快退色，這就導(dǎo)致了地面無強度、不耐磨、不耐用等情況出現(xiàn)。
　　**就是環(huán)氧樹脂材料品質(zhì)差，未能嚴格按標準施工，偷工減料，地面也未做防潮層，環(huán)氧材料用量太少，將導(dǎo)致地面露底，地面收縮縫未補好，導(dǎo)致地面裂縫，而且金剛石耐磨地坪在太陽的照射下，將導(dǎo)致退色，惡劣的天氣或環(huán)境下施工，也會導(dǎo)致質(zhì)量問題。
4.鋼纖維混凝土面層施工
(1)配合比設(shè)計。水泥：采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥;碎石：碎石粒徑不宜大于鋼纖維長度的2/3，一般為5～20毫米，含泥量小于1%;砂：宜用中粗砂，細度模數(shù)2.5～3.0，含泥量小于3%;鋼纖維：采用佳密克絲鋼纖維，型號RC65/60BN，長度60毫米，直徑0.9毫米，等級：65，單根鋼絲**抗拉強度：1000N/平方米，摻量20公斤/立方米;水：采用可飲用的自來水。根據(jù)試驗室原材料現(xiàn)場取樣，C25鋼纖維混凝土配合比為：水泥：碎石：黃沙：水：鋼纖維：NC-1外加劑=420：1022：772：210：20：5.5。
(2)混凝土面層的澆注。廠房柱距9×9米，施工時，按柱距分倉澆注施工，先澆注的區(qū)域采用14號槽鋼作側(cè)模，用充氣鉆在模板內(nèi)外兩側(cè)每0.8米交錯鉆眼，錨入Φ18鋼筋，內(nèi)側(cè)鋼筋頂?shù)陀诨炷�土�?毫米，側(cè)模內(nèi)外分別用木楔和鋼筋加固牢固。
支模時用水平儀嚴格控制槽鋼頂標高，在模板支設(shè)后用C30細石混凝土將槽鋼下面填實，以免混凝土振搗時漏漿，影響混凝土強度�；炷�土澆筑時應(yīng)加強振搗。由于鋼纖維會阻礙混凝土的流動，因此鋼纖維混凝土的振搗要比普通混凝土的振搗時間長，一般應(yīng)為普通混凝土的1.5倍。振搗時采用5米長的平板振動器(盡量避免使用插入式振動棒)將混凝土振搗密實直至出漿，用2米長刮尺和木抹子將混凝土表面混凝土漿抹平，誤差控制在3毫米以內(nèi)。

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