合肥環(huán)氧樹(shù)脂防靜電倉(cāng)庫(kù)舊老地坪翻新*** 400-0709-910(請(qǐng)撥打400-0709-910電話，永堅(jiān)地坪公司)
對(duì)于混凝土基面，要求混凝土表面應(yīng)光滑、無(wú)開(kāi)裂、塌陷、破碎等現(xiàn)象。打磨去掉毛刺，期初松動(dòng)層和雜質(zhì)。接角、接邊位置的菱角進(jìn)行打磨平滑過(guò)渡。清潔檢查，使用吸塵器清理現(xiàn)場(chǎng)，達(dá)到表面潔凈無(wú)灰塵。檢查混凝土表面干燥程度，保持混凝土干燥無(wú)水。對(duì)設(shè)備和噴涂現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行掩護(hù)，避免噴涂污染。若有蜂窩、麻面、酥松、起皮應(yīng)預(yù)先修不好，對(duì)于>1mm以上的干縮縫，也應(yīng)預(yù)先處理平整。使用配套混凝土修補(bǔ)膩?zhàn)有扪a(bǔ)，填充混凝土缺陷。涂刷指定的配套混凝土底漆，封閉混凝土。
對(duì)于鋼底材表面，應(yīng)去除鋼制底材表面存在的油污，增強(qiáng)聚脲涂層的附著力。使用噴砂、拋丸或者手動(dòng)工具除銹達(dá)到Sa2.5。鋼底材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹及涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。然后清潔除塵，使用清潔空氣或者抹布結(jié)清底材，避免灰塵存在影響附著力，噴涂聚脲嵌涂刷金屬底漆。
3、聚脲地坪施工噴涂SPUA
應(yīng)根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)的情況設(shè)計(jì)的施工工藝和方案進(jìn)行噴涂施工。施工前，底材上渣子和雜物要盡量清理干凈，可使用吸塵器進(jìn)行清理。對(duì)于異形結(jié)構(gòu)和薄弱位置應(yīng)預(yù)先進(jìn)行加強(qiáng)噴涂。噴涂的整體施工應(yīng)盡量在3h內(nèi)完成，如超過(guò)3h,應(yīng)在不同噴涂時(shí)間的塔接部位刷涂或噴涂一道層間搭接劑，干燥后再噴涂聚脲涂層。如果飲用戶外場(chǎng)合，還需要在芳香族聚脲涂層涂刷或噴涂有彈性的脂肪族面漆。
對(duì)施工區(qū)域內(nèi)不施工部位及現(xiàn)場(chǎng)周?chē)婕暗姆菄娡繀^(qū)域要進(jìn)行防護(hù)處理，用遮擋防護(hù)不進(jìn)行遮擋。對(duì)工作區(qū)域所預(yù)留的埋件進(jìn)行封套處理，對(duì)處于下風(fēng)口部位，遮擋高度應(yīng)不低于1,8m,防止施工時(shí)物料飛濺，污染墻面或其他成品。
（1）施工時(shí)間設(shè)備基本參數(shù)的設(shè)定
1）壓力：200~2500psi（1psi=6894.76Pa）。
2）主加熱器和管道加熱器溫度：65~70℃。
3）將R組分使用攪拌器攪拌半小時(shí)以上在進(jìn)行噴涂施工。
（2）設(shè)備的調(diào)試與檢查
1）主機(jī)及其附屬設(shè)備接電進(jìn)行調(diào)試，調(diào)節(jié)完還應(yīng)進(jìn)行檢查。
2）空壓機(jī)和干燥器是否正常工作。
3）噴涂機(jī)的加熱系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，噴涂前先將管道加熱器打開(kāi)，待管道加熱器溫度達(dá)到所設(shè)定的溫度后，進(jìn)行其他主機(jī)參數(shù)的設(shè)定，然后進(jìn)行噴涂施工。
4）噴涂時(shí)注意將空壓機(jī)的水分放出，以免噴涂時(shí)水分混在聚脲填料中噴涂到低材料上，造成漆膜氣泡而影響施工質(zhì)量。
（3）技術(shù)要求 施工前基層要清理干凈,噴涂施工應(yīng)預(yù)先劃分好區(qū)域，逐區(qū)域完成，1.2~1.5mm厚的聚脲噴涂層一般3~4便完成。聚脲地坪涂料施工時(shí)，噴距80~100cm，走槍以后一槍覆蓋前一槍的50%~60%為準(zhǔn)，縱向噴涂完1遍后檢查涂膜，對(duì)大氣孔和凹陷處用修補(bǔ)料進(jìn)行找平，修補(bǔ)料干燥4h后，橫向用同樣的噴涂方法噴涂到設(shè)計(jì)厚度。聚脲地坪涂料整體施工完畢后可采用特殊手法對(duì)聚脲表面極性造粒防滑處理。施工完畢24h內(nèi),應(yīng)避免重物一、碾壓。施工中嚴(yán)禁將水分、油污等雜質(zhì)帶入施工工作面,聚脲施工應(yīng)當(dāng)避開(kāi)大霧、雨雪、高溫等惡劣天氣。施工現(xiàn)場(chǎng)杜絕火源，防爆、通風(fēng)良好，工作人員應(yīng)做好個(gè)體防護(hù)。靜電對(duì)集成電路的危害
1、造成短路：靜電產(chǎn)生時(shí)，會(huì)造成放電，產(chǎn)生的點(diǎn)擊會(huì)擊穿氧化層，造成集成電路短路。
2、造成回路：靜電產(chǎn)生的放電電流會(huì)把金屬層的線路熔化，造成開(kāi)路。
3、高溫改變屬性：靜電產(chǎn)生時(shí)會(huì)產(chǎn)生一種高溫，半導(dǎo)體在高溫下屬性會(huì)被改變，會(huì)造成半導(dǎo)體運(yùn)作不正常。
4、放電造成微損：靜電的電擊會(huì)對(duì)集成電路造成微損害，出廠時(shí)檢測(cè)正常，但在成品正常工作時(shí)，會(huì)造成最終產(chǎn)品的故障。
二、靜電對(duì)晶片制作的危害
1、吸附微塵：在晶片制作時(shí)，最重要的是無(wú)塵，因?yàn)橐稽c(diǎn)細(xì)微的灰塵都會(huì)影響晶片的回路，嚴(yán)重影響性能，而靜電具有依附微塵粒子的特性，很容易導(dǎo)致微塵污染晶片。
2、射頻干擾：靜電在放電時(shí)會(huì)產(chǎn)生射頻，這種射頻可能會(huì)令機(jī)件無(wú)故停頓，嚴(yán)重干擾生產(chǎn)。
三、集成電路在電路板上的裝配
在插件時(shí)、焊接后、或維修時(shí)，都可能產(chǎn)生靜電放電效應(yīng)，破壞板上元件。
四、靜電對(duì)液晶片制作的危害
1、吸附微塵：靜電會(huì)吸附微塵，可能會(huì)將微塵待到玻璃上，造成污染。
2、靜電殘留：靜電如果殘留在兩片玻璃之間，一放電，會(huì)影響液晶片的現(xiàn)實(shí)
1）噴涂時(shí)，操作人員應(yīng)左右移動(dòng)噴槍，邊操作邊后退，每一遍涂覆寬應(yīng)覆蓋上一噴涂幅寬的50%~60%，俗稱“壓槍”。除注意沒(méi)幅寬、塔接寬度和噴涂方向外，還應(yīng)注意操作人員的移動(dòng)速率、噴槍與基層的距離，這些都關(guān)系到噴涂后的厚薄是否均勻。
2）下一遍噴涂方向應(yīng)與上一遍噴涂方向成垂直角度，達(dá)到噴涂后涂層薄厚均勻一致，平整美觀。
垂直面施工時(shí)還要注意每遍噴涂不能太厚，以防止因材料不均產(chǎn)生“流掛”。
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