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混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)
(1)結(jié)合工程實際情況，混凝土施工前編制專項混凝土施工方案，方案應(yīng)說明混凝土澆筑順序。混凝土澆筑應(yīng)分倉按序進(jìn)行，應(yīng)盡可能一次性澆筑至設(shè)計標(biāo)高，避免兩次澆注造成面層與墊層的空鼓。缺陷狀況
1. 凸起:涂抹面上產(chǎn)生直徑2~5mm到30~50mm不同程度的凸起
2. 剝離: 基層與涂膜之間的剝離基層與涂膜界面的剝離
3. 裂縫: 涂膜收縮而斷開的狀態(tài)基層裂縫而影響涂膜一起斷開的現(xiàn)象
原因
1. 因基層干燥不夠,氣體聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基層面凸起;或由于有雜質(zhì)未**(固化之前)
2. 涂膜的抗張強(qiáng)度大大超過基層強(qiáng)度底涂與基層的附著力差涂膜間的剝離大多原因在于涂完下層后經(jīng)過相當(dāng)長時間
3. 材料的顏基比偏差較大基層面產(chǎn)生裂縫,涂膜的附著力越好越易隨基層裂縫變動;另外附著力不好,涂膜雖不衩斷開但已起殼
外理對策
1. 有問題的部份進(jìn)行小修補(bǔ)
2. 表面打磨一層后會面重涂
3. 把所有發(fā)生問題的涂膜全部揭掉,把基層面在清掃干凈,重新施工
(2)根據(jù)車庫布局情況繪制分隔示意圖，分倉寬度為6m，框架柱中心線位于分倉分隔處。
(3)按設(shè)計標(biāo)高支敷模板，保證模板邊緣支齊，攤鋪時不跑模�；炷翑備仌r，保證振搗密實，表面不露石子，**用滾杠或刮尺將混凝土表面整平，模板邊緣用木抹子搓出漿來。養(yǎng)護(hù)：透水地坪由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快，所以養(yǎng)護(hù)非常重要.尤其是早期養(yǎng)護(hù)，要注意避免地坪中水分大量蒸發(fā)。通常透水混凝土拆模時間比普通混凝土短，如此其側(cè)面和邊緣就會暴露于空氣中，應(yīng)用塑料薄膜或彩條布及時覆蓋路面和側(cè)面，以保證濕度和水泥充分水化。透水地坪應(yīng)在澆注后1天開始灑水養(yǎng)護(hù)，淋水時不宜用壓力水柱直沖混凝土表面，這樣會帶走一些水泥漿，造成一些較薄弱的部位，但可在常態(tài)的情況下直接從上往下澆水。透水地坪的澆水養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于7天。
攪拌：透水地坪拌合物中水泥漿的稠度較大，且數(shù)量較少，為了便水泥漿能保證均勻地包裹在骨科上，宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時間為5分鐘以上。
澆筑：在澆筑之前，路基必須先用水濕潤。否則透水地坪快速失水份會減弱骨料間的粘結(jié)強(qiáng)度。由于透水地坪拌合物比較干硬，將拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料鋪在路基上鋪平即可。
振搗：在澆注過程中不宜強(qiáng)烈振搗或夯實。一般用平板振動器輕振鋪平后的透水性混凝土混合料，但必須注意不能使用高頻振搗器，否則他會使混凝土過于密實面減少孔隙率，并影響透水效果。同時高頻振搗器也會使水泥漿體從粗骨料表面離析出來，流入底部形成一個不透水層，使材料失去透水性。
輥壓：振搗以后，應(yīng)進(jìn)一步采用實心鋼管或輕型壓路機(jī)壓實壓平透水混凝土拌合料，考慮到拌合料的稠度和周圍溫度等條件，可能需要多次輥壓，但應(yīng)注意，在輥壓前必須清理輥?zhàn)�，以防粘結(jié)骨料。
(4)安排專人用水平儀隨時檢測平整度，確認(rèn)混凝土表面平整度符合要求(一般偏差±4mm)。缺陷狀況
1. 固化過慢:環(huán)氧樹脂材料在特別低的溫度下固化反應(yīng)變慢.該現(xiàn)象跟粘度有密切關(guān)系,溫度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同時,過長的固化時間會造成涂膜沾染灰塵,沙粒等臟物,甚至影響工作進(jìn)程
2. 可使用時間變短
3. 固化不均:一部分出現(xiàn)軟和硬的涂膜
4. 固化不良:整個硬化狀態(tài)差,重物或人員走動有壓痕
5. 表面發(fā)粘:初凝時,表面發(fā)粘
6. 表面發(fā)白:表面仿佛有一層云霧
7. 不固化
原因
1. 樹脂材料在氣溫降低到10℃左右,硬化就是明顯的變慢,還有在現(xiàn)場加溶劑,溶劑的揮發(fā)帶走一部分熱量而冷卻涂膜,所以地面涂料一般不允許再加溶劑
2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的話,會蓄積反應(yīng)熱,結(jié)果固化變快,可使用時間大大縮短;一般施工環(huán)境溫度越高,通風(fēng)差,可使用時間越短
3. 主材與固化劑的混合容器里攪拌不良
4. 施工環(huán)境溫度太低,反不完全,或固化劑加入比例不符
5. 整個涂料的攪拌不充分,造成未反應(yīng)的成分在表面下游離
6. 施工環(huán)境潮氣重,在涂膜上易結(jié)霜,造成固化劑里的胺析出產(chǎn)生白霧集結(jié)在表面
7. 固化劑加入量不準(zhǔn)或加錯
外理對策
1. 施工環(huán)境溫度:15~25℃,現(xiàn)場不要隨意加溶劑
2. 混合好的材料不要一直存在混合容器里,應(yīng)及時流展在施工基層面上,涂料接觸混混凝土被冷卻,可使用的時間關(guān)鍵在樹脂和所選擇的固化劑用量,因此要嚴(yán)格根據(jù)環(huán)境溫度的變化確定固化劑用量
3. 攪拌工序標(biāo)準(zhǔn)化,人員需專門培訓(xùn)
4. 采用加溫,保暖措施,提高環(huán)境溫度
5. 跟3相同
6. 在早春季節(jié)地面及墻壁的溫度比室溫泠得多,特別在光滑表面易結(jié)露.施工前應(yīng)打開窗盡量減少室溫地面的溫差
7. 加強(qiáng)管理,對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),及時發(fā)出問題,解決問題。
(5)混凝土采用特種養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量約在0.2 升/m2，地面修平后立即沿地面均勻噴灑，形成一層致密的阻水保護(hù)膜，防止混凝土自身水份的蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。養(yǎng)護(hù)的效果優(yōu)于一般苫蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土的強(qiáng)度和觀感質(zhì)量。
4.3 準(zhǔn)確把握金剛砂耐磨地坪施工插入時間點(diǎn)
(1)布撒金剛砂前，混凝土表面密實平整無泌水。
(2)在混凝土初凝，指壓測試留下3~5mm 印記時分兩次沿垂直方向均勻布撒金剛砂。
(3) 待金剛砂硬化料吸收混凝土水分變濕時使用抹光機(jī)壓實收光。
(4)由質(zhì)檢員進(jìn)行施工過程監(jiān)控，施工過程符合要求。
4.4 嚴(yán)格控制橫向縮縫的開縫時間
(1)開縫施工前編制專項技術(shù)交底，并向操作人員進(jìn)行書面和口頭交底。
(2)由專人負(fù)責(zé)，在面層施工完畢后3d 開縫，縫深5cm。
(3)開縫前彈線，開縫時二人配合作業(yè)，行進(jìn)快慢適中，開縫后縮縫平直美觀。
(4)由質(zhì)檢員進(jìn)行施工過程監(jiān)控，施工過程符合要求。
5 施工效果
經(jīng)采取以上各項技術(shù)措施，地面成形后表面光潔，平整，色澤一致，格縫順直清晰，觀感質(zhì)量好，地面整體水平標(biāo)高偏差控制在±3mm以內(nèi)，表面平整度偏差控制在2mm 以內(nèi)。比強(qiáng)度等級相同的混凝土地面耐磨指標(biāo)提高200%，表面莫氏硬度大于7，達(dá)到設(shè)計使用要求，工程施工質(zhì)量得到業(yè)主好評。
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