濟(jì)南裸粒彩石車間地坪施工價(jià)格 400-0709-910(請(qǐng)撥打400-0709-910電話，永堅(jiān)地坪公司)
鋪抹水泥砂漿找平層時(shí)，注意不得碰壞水、電管路及其它設(shè)備。
2 、運(yùn)輸材料時(shí)注意保護(hù)好門框。
3 、進(jìn)行機(jī)磨水磨石面層時(shí)，研磨的水泥廢漿應(yīng)及時(shí)**，不得流入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。
4、 磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止研磨時(shí)濺污墻面及設(shè)施等，重要部位及設(shè)備應(yīng)加覆蓋。防止塑膠跑道雨后不積水：
a、為保證平整度，鋪設(shè)跨度盡量大，主跑道上跨度為3.66米(三條道同時(shí)攤鋪)，非賽區(qū)跨 度大于4米。
b、一般在南北半圓雨后肯定有局部積水現(xiàn)象，特別是跳高區(qū)半圓更為嚴(yán)重。為保證坡度，**采用“龜背式”施工法，以利于排水。
水磨石地面拋光打蠟的施工方法?請(qǐng)參照水磨石拋光打蠟的施工程序,直線:4008-758878,東莞市耐德地坪工程有限公司.承接水磨石地面打蠟拋光,水磨石地面,彩色水磨石,防靜電水磨石,晶面水磨石,密封固化劑地坪,環(huán)氧地坪,運(yùn)動(dòng)球場(chǎng),停車場(chǎng)地坪等工程施工;
水磨石地板打蠟方法:
一、固體蠟的打蠟程序:
1.先用專用地坪打磨機(jī)對(duì)地板進(jìn)行清洗打磨,用吸塵(水)器立即把污水清理干凈,直至地面表面清潔,無雜物,無污跡;
2.用專用地拖把打磨好的地板拖干凈,晾干;
3.用調(diào)配好的地板蠟均勻地涂在水磨石地面上,用拋光機(jī)配百潔墊高速拋光,反復(fù)兩次后再進(jìn)行一次干拋;
4.經(jīng)拋光的地板出現(xiàn)光滑,光亮,潔凈的表面,能**抵抗外來物質(zhì)的侵蝕;
二、液體蠟的打蠟程序:
1.先用專用地坪打磨機(jī)對(duì)地板進(jìn)行清洗打磨,用吸塵(水)器立即把污水清理干凈,直至地面表面清潔,無雜物,無污跡;
2.用專用地拖把打磨好的地板拖干凈,晾干;
3.用調(diào)配好的液體地板蠟均勻地涂在水磨石地面上,用蠟拖反復(fù)把液體蠟來回刮平,使蠟?zāi)芷骄采w在水磨石地面上;
4.經(jīng)液體蠟施工后的地板出現(xiàn)光滑,光亮,潔凈的表面,能**抵抗外來物質(zhì)的侵蝕
(2) 為保證平整度、坡度，模條釘好后，用水平儀進(jìn)行模擬校正，基層個(gè)別高的地方，先加以整平，個(gè)別低的地方，用膠填平。水磨石密封硬化處理：首先將水磨石地板表面粗糙、老化的面層用打磨機(jī)反復(fù)打磨，露出結(jié)實(shí)層（視原水磨石地板的破爛程度而定，一般打磨厚度為2－3MM），直至地面光滑，然后用“混凝土硬化劑”浸透地板，讓水泥充分吸收，使氯化鈉進(jìn)行二次強(qiáng)制氧化，從而提高水泥強(qiáng)度（水泥結(jié)構(gòu)很明顯的從白色變?yōu)楹谏�，再用專業(yè)機(jī)器打磨拋光。整個(gè)施工不但能提高水泥的硬度，更能使水磨石地板的原始石材紋路展現(xiàn)出來，光滑但不打滑，容易清潔，表面能達(dá)到鏡面照人的效果。是目前國(guó)內(nèi)外舊水磨石地板**、最簡(jiǎn)單、最實(shí)惠的翻新技術(shù)。
水磨石密封硬化的優(yōu)點(diǎn)：
1）加硬水磨石表面硬度，修復(fù)其粗糙的表面。
2）強(qiáng)化水泥結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)地板的使用壽命。
3）防止塵埃產(chǎn)生、防油、防滲、防污。
4）日常清潔容易，降低后期養(yǎng)護(hù)成本。
二)水磨石拋光打蠟:首先用專業(yè)打磨機(jī)對(duì)老化的地面進(jìn)行去污打磨,使地面露出新層,用**吸水器把污泥吸凈,再使用水磨石地板蠟對(duì)水磨石進(jìn)行打蠟拋光.此方法施工快速,效果明顯,但需要長(zhǎng)期打蠟維護(hù);
施工對(duì)象：所有工廠新舊水磨石地板、水泥地面、金剛砂地坪翻新晶面硬化施工。
(3) 防止膠面鋪設(shè)后局部發(fā)生起泡脫殼，對(duì)于基層密實(shí)度要嚴(yán)格控制，防止瀝青基礎(chǔ)層自身嵌擠不實(shí)，脫殼脫層，致使粘結(jié)力差，表面氣化，膠面被拉斷。基層密實(shí)度不夠的地方，可以采用鉆頭打孔，灌膠(橡膠釘)的方法進(jìn)行加固。
(4) 被柴油污染和腐蝕的基礎(chǔ)部位堅(jiān)決挖掉，用膠填平。
(5) 塑膠跑道的膠面的實(shí)鋪厚度是指從膠底至表層膠粒的中心，一般從兩方面控制。首先通過立模進(jìn)行厚度尺寸的預(yù)檢，對(duì)基層局部高出的地方進(jìn)行修砍或錘擊進(jìn)行夯 低。如果高出不多，可采用平刮尺上加卡具離模刮漿來保證厚度，第11屆亞運(yùn)會(huì)北郊比賽場(chǎng)塑膠跑道主賽區(qū)為保證厚度，誤差控制為正差，故平均厚度在14MM 以上。
(6) 聚氨酯塑膠材料的施工過程中最怕水、膠漿在初步固化前碰到一滴水珠就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)大的氣泡，因此施工人員在高溫條件下作業(yè)要準(zhǔn)備毛巾擦汗。鋪膠面時(shí)一定掌握 天氣情況并要做好防止突降陣雨的應(yīng)急措施。鋪膠時(shí)間要避開早晨大氣中和地面濕度較大的時(shí)候，即使在天氣晴朗的正常工作日，一般**在上午九點(diǎn)以后正式鋪 設(shè),塑膠跑道鋪設(shè)。
五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1 、分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實(shí)。
2、分格條交接處四角無石粒：主要是粘結(jié)分格條時(shí)，稠水泥漿應(yīng)粘成30°角，分格條頂距水泥漿4～6mm，同時(shí)在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到瑞頭，要留有抹拌合料的孔隙。
3 、水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機(jī)磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補(bǔ)漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時(shí)，應(yīng)用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹密實(shí)，待硬化后磨光；水磨石面層用“二漿三磨”法，即整個(gè)過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞（另外由于擦漿后未硬化就進(jìn)行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉）。
4、 面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規(guī)格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時(shí)用刮尺刮平時(shí)將石粒埋在灰漿內(nèi)，導(dǎo)致石粒不勻等現(xiàn)象。
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