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水泥地面空鼓起砂，一方面造成使用上的缺陷，住戶不滿意，另一方面返工修補(bǔ)浪費(fèi)工料，造成經(jīng)濟(jì)損失。今后何時(shí)加強(qiáng)**質(zhì)量管理，制定切實(shí)可行的技術(shù)措施，并認(rèn)真貫徹到實(shí)際工作中去，****地面起砂、空鼓的質(zhì)量事故，我們施工技術(shù)人員應(yīng)足夠的重視，并**解決。
分析造成水泥地面起砂的質(zhì)量問(wèn)題，原因是多方面的，歸納起來(lái)，有如下幾方面：
(1) 工程施工人員思想上不夠重視。認(rèn)為水泥地面是極為普通的一項(xiàng)操作（水泥固化劑），沒(méi)有什么技術(shù)可言，加之到抹灰時(shí)，已進(jìn)入施工的收尾階段，經(jīng)過(guò)主體結(jié)構(gòu)的緊張施工后，對(duì)保證質(zhì)量的思想上產(chǎn)生了松勁情緒，放松了對(duì)質(zhì)量的管理，缺乏必要的技術(shù)交底與質(zhì)量檢查，甚至對(duì)質(zhì)量放任自流，無(wú)人過(guò)問(wèn)。
(2) 材料不符合要求。水泥強(qiáng)度（彩色滲透劑地坪）和水泥品種選擇不當(dāng)，對(duì)于各種水泥的性能有些施工人員不十分了解，沒(méi)有根據(jù)水泥性能合理使用。有的工程中，水泥標(biāo)號(hào)用的偏低，影響地面強(qiáng)度和耐磨性，砂子顆粒過(guò)細(xì)，增加拌合物的泌水性，砂子含泥量過(guò)大，影響水泥和砂子的粘結(jié)，拌合物稠度過(guò)大，造成骨料的沉淀和析水，降低表面強(qiáng)度和耐磨性。
(3) 不嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行操作。操作粗糙，砂漿配合比不正確，水灰比過(guò)大，拌合不均勻，地面壓光時(shí)間過(guò)早，水泥的水化作用剛剛開(kāi)始，終凝尚未全部形成，游離水分比較多，雖然壓光，表面還會(huì)出現(xiàn)水光，對(duì)面層砂漿的強(qiáng)度和抗磨能力很不利；壓光時(shí)間過(guò)遲水泥硬化（彩色固化劑地坪），不但操作困難，無(wú)法**面層表面的毛細(xì)孔及抹痕，而且會(huì)擾動(dòng)已經(jīng)硬結(jié)的表面，也將會(huì)大大降低面層砂漿的強(qiáng)度和抗磨能力，壓光不夠密實(shí)、不及時(shí)，濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不夠片面追求進(jìn)度，造成質(zhì)量的粗糙低低劣。
　　藝術(shù)地坪是一種近年來(lái)流行在國(guó)外，并在世界主要發(fā)達(dá)國(guó)家迅速推廣的新型綠色環(huán)保地面材料。彩色藝術(shù)地坪又稱為壓模地坪，壓花地坪，彩色混凝土，壓花混凝土等，它是一種裝飾性能極強(qiáng)的地坪產(chǎn)品，可以真實(shí)的模擬石材、板巖、木紋、地磚等產(chǎn)品的圖案，**的改變了傳統(tǒng)地面色彩單調(diào)、平整性能差、易松動(dòng)等缺點(diǎn)。本文主要為大家來(lái)分享一下藝術(shù)地坪的施工步驟。
　　1.砼表面拉毛處理：在混凝土表面初凝前加上1cm水泥漿用手工鐵板將混凝土表面水砂漿抹均勻找平并拉毛表面。
　　2.撒布硬化材料：將規(guī)定用量的2/3硬化劑壓模地坪均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，待硬化材料吸水潤(rùn)濕后用手工鐵板找平收光完成**次作業(yè)，待硬化材料初凝至一定階段階段，再進(jìn)行第二次1/3材料撒布收光找平作業(yè)。
　　3.找平收光硬化材料：根據(jù)混凝土的硬化情況，實(shí)行至少三次以上的手工鐵板收光找平作業(yè)，且收光操作應(yīng)相互應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。
　　4.撒布脫模粉：在硬化材料初凝一定階段，表面干燥無(wú)明顯水份的情況下均勻撒布一層與硬化材料配套的脫模粉。
　　彩色藝術(shù)地坪的施工工序編輯1.施工推薦水泥標(biāo)號(hào)為32.5水泥424kg，粗砂400kg，細(xì)沙400kg，石子(瓜子片)1100kg，水185-195kg。
　　2. 在適當(dāng)濕度的推薦混凝土下，均勻鋪撒強(qiáng)化料待蔭濕后收光，接著進(jìn)行第二次補(bǔ)色作業(yè)，依然待蔭濕后收光。
　　3.鋪撒脫模粉
　　4.進(jìn)行壓模
　　5.待壓模地坪一周后徹底定型后用水將脫模粉沖凈圖上密封保護(hù)劑。
(4) 養(yǎng)護(hù)時(shí)間太短。如有的工程在地面抹完后，壓光完，不經(jīng)過(guò)必要的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，即盲目投入下一道工序的施工，造成了面層的損壞，從而導(dǎo)致地面起砂的質(zhì)量問(wèn)題。這種情況在氣溫低時(shí)尤為顯著。
(5) 施工溫度太低。水泥砂漿受凍后，強(qiáng)度將大幅度降低，這主要是水在低溫狀態(tài)下凍結(jié)，體積增加9%，解凍后，不復(fù)收縮，因而使空隙增大，同時(shí)骨料的周圍的一層水泥漿膜，在凍結(jié)后，其粘結(jié)力也被破壞，形成松散顆粒，經(jīng)人走動(dòng)也會(huì)起砂（水泥滲透固化劑）。
(6) 冬季施工時(shí)在新做的水泥地面房間內(nèi)生炭火升溫，燃燒時(shí)產(chǎn)生的二氧化碳是有害的，它和水泥砂漿表面接觸后，與水泥水化生成的尚未結(jié)晶硬化的氫氧化鈣反映，生成白色的粉末狀的新物質(zhì)碳酸鈣，這是一種十分有害的物質(zhì)，本身強(qiáng)度不高，還能阻礙水泥砂漿內(nèi)水泥水化作用的正常進(jìn)行，從而顯著降低地面面層的強(qiáng)度，常常造成地面的凝結(jié)硬化后起砂。水泥用量對(duì)強(qiáng)度的影響在保證**用水量的前提下，適當(dāng)增加水泥用量，能夠增加骨料周圍水泥漿的稠度和厚度，可**提高透水混凝土的強(qiáng)度。但水泥用量過(guò)多會(huì)使?jié){體增多，減少孔隙率，降低透水性。因此，水泥用量受所用骨料的粒徑影響，如果骨料的粒徑較小、骨料的比表面積較大，則應(yīng)適當(dāng)增加水泥用量。
　　2水灰比對(duì)強(qiáng)度的影響水灰比既影響混凝土的強(qiáng)度，又影響其透水性。透水混凝土的水灰比一般隨著水泥用量的增加而減少，但只是在一個(gè)較小的范圍內(nèi)波動(dòng)。對(duì)確定的某一級(jí)配骨料和水泥用量，有一**水灰比，此時(shí)透水混凝土才會(huì)具有**的強(qiáng)度。當(dāng)水灰比小于這一**值時(shí)，水泥漿難以均勻地包裹所有的骨料顆粒，工作度變差，達(dá)不到適當(dāng)?shù)拿軐?shí)度，不利于強(qiáng)度的提高。反之，如果水灰比過(guò)大，易產(chǎn)生離析，水泥漿會(huì)從骨料顆粒上淌下，形成不均勻的混凝土組織，既不利透水，也不利于強(qiáng)度的提高。4.3集灰比對(duì)強(qiáng)度的影響透水混凝土的強(qiáng)度主要由粗骨料之間的咬合摩擦力以及骨料與水泥漿體的粘結(jié)強(qiáng)度決定。水泥漿體的強(qiáng)度主要由水灰比決定，在一定水灰比下，水泥用量的增大使得界面厚度增大，粘結(jié)面積以及粘結(jié)點(diǎn)的數(shù)量增加，從而提高了它的強(qiáng)度。
　　4外加劑(增強(qiáng)劑)對(duì)強(qiáng)度的影響隨著外加劑用量的增加，透水水泥混凝土的強(qiáng)度明顯提高，但提高的幅度并不一樣，當(dāng)外加劑用量從0%提高到5%時(shí)，透水混凝土強(qiáng)度能提高50%;而外加劑用量從5%再往上提高時(shí)，透水混凝土強(qiáng)度提高的相對(duì)較少。
　　5骨料對(duì)透水率的影響隨著骨料粒徑的增大，透水混凝土的透水率明顯增加，但其強(qiáng)度明顯減少，是骨料之間的咬合點(diǎn)減少所導(dǎo)致。因此，對(duì)有一定力學(xué)性能要求的透水混凝土，應(yīng)選擇合適的骨料粒徑。
　　6施工技術(shù)對(duì)透水率和強(qiáng)度的影響在透水混凝土配合比試拌中，如果不按要求振實(shí)，就會(huì)明顯影響混凝土的性能。振搗不夠會(huì)影響透水混凝土的強(qiáng)度，過(guò)振時(shí)透水混凝土的透水率達(dá)不到要求。在施工中也有類似的情況，因此，在做好設(shè)計(jì)配合比的前提下，合適的施工工藝流程也是保證透水混凝土性能的一個(gè)關(guān)鍵因素。

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