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新水泥地面養(yǎng)護(hù)兩周/水磨石養(yǎng)護(hù)7-10天，清理掉混凝土地面上的污物（例如水泥渣、油漆塊、垃圾、灰塵等）。
2.用水徹底清洗地面，待地面八成干以上即可施工HCHM混凝土密封固化劑。以約0.3㎏/㎡的用量將產(chǎn)品噴涂在地面上，用塵推推均勻，讓固化劑盡可能滲透到混凝土內(nèi)部。 在很多地方都存在水泥地面，它不僅存在于家庭中，也存在道路上，水泥地面施工簡單，價格也相當(dāng)?shù)谋阋耍�所以水泥地面很常見。雖說水泥地面優(yōu)點(diǎn)有很多，但是水泥地面起灰怎么辦？大家都知道空氣中存在大量灰塵之后，對我們的身心健康都是不利的，所以我們還是要掌握一定得方法，抑制水泥地面起灰現(xiàn)象，所以下面就請跟隨小編的腳步，我們一起來探討探討水泥地面起灰怎么辦吧！
水泥地面起灰怎么辦之原因
水泥地面是由混凝土、砂漿、水等攪拌、混合、晾干而成，其中水泥地面起灰有很多因素，如選用水泥標(biāo)號、質(zhì)量差，影響水泥地面質(zhì)量，造成起灰、起砂等現(xiàn)象；在制作水泥地面時，加入過量的水，造成水灰比過大，進(jìn)而引起水泥地面起灰，如果在嚴(yán)重一點(diǎn)，也會造成水泥地面起砂的現(xiàn)象。
水泥地面起灰怎么辦之解決方法
水泥地面起灰怎么辦呢？其實最簡單的方法就是使用混凝土密封固化劑，如最近廣受好評的菲凡士牌地金鋼混凝土密封固化劑。我們可將混凝土密封固化劑直接滾涂在水泥地面上，是不是非常的方便呢？其實混凝土密封固化劑也很便宜，使用也方便，所以小編建議大家在水泥地面起灰的時候，選用這一解決方法。
3.在施工1~2小時后，若檢查發(fā)現(xiàn)低處還存有殘留的固化劑，應(yīng)從低處推到干燥區(qū)域或是從表面完全**掉。
4.施工時間：約3小時，施工完畢，地坪干燥即可行走。通風(fēng)干燥3天后再用樹脂磨片（通常300-1000目）拋光，亮度呈現(xiàn)較強(qiáng)光澤�；炷�土強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差原因及解決方法
　　1、產(chǎn)生的原因
　　(1)攪拌機(jī)計量設(shè)備故障，坍落度失控，混凝土強(qiáng)度離散性大。
　　(2)水泥過期或受潮，活性降低;砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。
　　(3)混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，
　　(4)施工中隨意加水，使水灰比增大。
　　(5)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。
　　(6)冬期施工，拆模過早或早期受凍。
　　(7)夏季施工，試件未及時覆蓋、養(yǎng)護(hù)。
　　(8)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。
　　2、防治措施
　　(1)水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用。砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻。防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。
　　(2)加強(qiáng)計量設(shè)備的保養(yǎng)，確保投料準(zhǔn)確，控制出機(jī)混凝土混合物坍落。
　　(3)施工現(xiàn)場取樣應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車卸料過程中的1/4~3/4之間抽取，數(shù)量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3。人工插搗成型試塊，應(yīng)分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致相等，每層插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般每2500px2截面積不少于12次。
　　(4)加強(qiáng)試塊養(yǎng)護(hù)，標(biāo)養(yǎng)試件成型后覆蓋表面，以防水分蒸發(fā)、脫水，隔天拆模后，應(yīng)放入溫度為20±1℃、濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。當(dāng)無標(biāo)養(yǎng)室時，混凝土試件可在溫度為20±3℃的不流動水中養(yǎng)護(hù)，水的pH值不應(yīng)小于7。
　　五、攪拌站質(zhì)量控制經(jīng)驗及建議
　　混凝土質(zhì)量管理控制中不可缺少是混凝土質(zhì)量檢驗，是保證混凝土質(zhì)量的主要手段。在混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸直至施工的全過程中，它具有不可忽視的作用，它的主要作用有以下五點(diǎn):
　　1、把好五關(guān)、監(jiān)督三不準(zhǔn):即原材料檢驗關(guān)、配合比設(shè)計關(guān)、計量關(guān)、混凝土攪拌時間關(guān)、坍落度及強(qiáng)度關(guān);不合格的材料不準(zhǔn)使用，計量不準(zhǔn)的設(shè)備不準(zhǔn)生產(chǎn)，不合格的混凝土不準(zhǔn)出廠，確保混凝土符合質(zhì)量要求。
　　2、嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定隨機(jī)取樣，制作試塊，如實出據(jù)報告，以真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)的目的。
　　3、做好事前控制，預(yù)防質(zhì)量事故，通過對原材料和新拌混凝土的質(zhì)量檢驗和生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)督，及時掌握混凝土的質(zhì)量動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施處理，預(yù)防發(fā)生工程質(zhì)量事故，使混凝土的質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。
　　4、反饋信息，通過對檢驗資料的分析整理，掌握混凝土的質(zhì)量情況和變化規(guī)律，為改進(jìn)混凝土配合比設(shè)計，保證混凝土質(zhì)量，充分利用外加劑和摻合料，降低成本，加強(qiáng)管理等方面，提供必要的信息和依據(jù)。
　　5、加強(qiáng)質(zhì)量培訓(xùn)工作，提高操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識，增強(qiáng)工作責(zé)任心，保證混凝土質(zhì)量合格。對混凝土攪拌站的技術(shù)人員和操作人員定期開展有重點(diǎn)的技術(shù)培訓(xùn)，這無疑對節(jié)約成本、提**益和進(jìn)一步保證混凝土質(zhì)量都會起到比較明顯的效果。

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