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影響混凝土地面耐磨性的因素
　　混凝土密封固化劑地坪混凝土地面的耐磨性能是一個(gè)持續(xù)不斷進(jìn)行的現(xiàn)象。初始時(shí)，耐磨抵抗力與受磨表面的強(qiáng)度存在強(qiáng)烈的關(guān)系，地面磨損是**的檢驗(yàn)。通過(guò)對(duì)混凝土振搗、對(duì)表面進(jìn)行修整以及合理的養(yǎng)護(hù)可以改善其耐磨性。藝術(shù)地坪壓模地坪壓花地坪是具有較強(qiáng)的藝術(shù)性和特殊裝飾要求的地面材料。它是一種即時(shí)可用的含特殊礦物骨料，無(wú)機(jī)顏料及添加劑的高強(qiáng)度耐磨地坪材料。其優(yōu)點(diǎn)是易施工、一次成型、使用期長(zhǎng)、施工快捷、修復(fù)方便不易褪色等，同時(shí)又彌補(bǔ)了普通彩色道板磚的整體性差、高低不平、易松動(dòng)、使用周期短等不足。 用本硬化劑材料制作的彩色壓模地坪具有耐磨、防滑、抗凍、不易起塵、易清潔、高強(qiáng)度、耐沖擊、且色彩和款式方面有廣泛的選擇性、成本低和綠色環(huán)保等特點(diǎn)，是目前園林、市政、停車場(chǎng)、公園小道、商業(yè)和文化設(shè)施領(lǐng)域的理想選擇。
1.藝術(shù)地坪壓模地坪壓花地坪對(duì)于基層混凝土施工要求。 2.基層砼的強(qiáng)度應(yīng)在≤c25，其水灰比盡可能小且夯中不能含有早強(qiáng)劑。
3.混凝土的中**的碎骨料粒徑≤30mm為宜，且基礎(chǔ)面層必須鋪以碎石骨料粒≤15mm厚度≥10mm的水泥砂漿層。
4.混凝土的坍落度應(yīng)控制在3-4cm，商品混凝土的坍落度應(yīng)控制在12-14cm
5.碎石、素土地基必須經(jīng)碾壓機(jī)壓實(shí)或夯實(shí)。
6.10cm以下混凝土振搗使用平板式振搗器振搗作業(yè)，10cm以上混凝土使用插入式振搗作業(yè)。
7.使用較重的鋼制長(zhǎng)輥（鋼輥應(yīng)寬于模板0.3米以上）多次反復(fù)滾壓地臺(tái)，做出地臺(tái)水平。滾壓地臺(tái)時(shí)，應(yīng)除盡鋼輥上的異物。將混凝土泥漿提出來(lái)，確保表面沒(méi)有砂石現(xiàn)象，在無(wú)法使用鋼輥?zhàn)鳂I(yè)的部位，應(yīng)采用樣板刮出地臺(tái)水平。 8.混凝土地臺(tái)水平完成后，應(yīng)進(jìn)行泌水處理。
9.要求底層混凝土的級(jí)配為C25或C20，上層為C30或C25
的砂漿細(xì)石混凝土，總厚度為5-20cm。
　　當(dāng)漿體受到磨損，粗細(xì)骨料被暴露出來(lái)，磨損和撞擊引起混凝土附加的劣化，這種劣化程度與漿骨黏結(jié)強(qiáng)度和骨料的硬度有關(guān)。
　　試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)表明抗壓強(qiáng)度是控制混凝土地面耐磨性的最為重要的單個(gè)因素，耐磨性隨抗壓強(qiáng)度的增加而增強(qiáng)。由于磨損發(fā)生在表面，表面強(qiáng)度**化是關(guān)鍵。
　　混凝土密封固化劑地坪由混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)來(lái)決定耐磨性的好壞是不夠，同時(shí)，應(yīng)考察混凝土表面設(shè)計(jì)以及**的處理工序的影響。
　　二、混凝土地面耐磨性的改善措施
　　一般，地面混凝土地面的耐磨性可以通過(guò)以下途徑得到改善：
　　1、混凝土配合比設(shè)計(jì)優(yōu)化 降低水膠比，尤其表面混凝土水膠比。選擇合適級(jí)配的骨料，高強(qiáng)度的骨料的選擇也將改善混凝土的耐磨性。水灰比過(guò)大容易造成地面起灰或是起砂。
　　2、合適的面層處理工藝 合適的面層處理工藝，延遲抹面直到混凝土地面表層不再泛水。在底部混凝土地面硬化之前，為了能進(jìn)行表面抹面處理，除去表面的自由水是必要的，這樣能**避免混凝土地面起灰起砂。
　　3、真空脫水 真空脫水是除去澆筑后混凝土地面表層水分的一種方法。當(dāng)允許減少水灰比時(shí)，抹面后的表面的質(zhì)量取決于表面**處理工序的時(shí)間長(zhǎng)度以及壓縮機(jī)的作用。必須注意保證除去真空器邊緣部分的水。沒(méi)有適當(dāng)除去水的區(qū)域由于具有高的水灰比而降低了耐磨性。
　　4、適當(dāng)?shù)牡仄吼B(yǎng)護(hù)工藝 對(duì)于受凍融的混凝土地面，保證混凝土地面在連續(xù)濕環(huán)境下養(yǎng)護(hù)是制作硬的、密實(shí)的表面的**方法。然而，水養(yǎng)護(hù)方法在實(shí)踐上并不可行。但可以使用水性環(huán)氧地坪具有封閉濕氣的維護(hù)養(yǎng)護(hù)。 10.施工步驟
11. 砼表面拉毛處理：在混凝土表面初凝前加上1cm水泥漿用手工鐵板將混凝土表面水砂漿抹均勻找平并拉毛表面。
12. 撒布硬化材料：將規(guī)定用量的2/3硬化劑壓模地坪均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，待硬化材料吸水潤(rùn)濕后用手工鐵板找平收光完成**次作業(yè)，待硬化材料初凝至一定階段階段，再進(jìn)行第二次1/3材料撒布收光找平作業(yè)。
13. 找平收光硬化材料：根據(jù)混凝土的硬化情況，實(shí)行至少三次
以上的手工鐵板收光找平作業(yè)，且收光操作應(yīng)相互應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。 14.撒布脫模粉：在硬化材料初凝一定階段，表面干燥無(wú)明顯水份的情況下均勻撒布一層與硬化材料配套的脫模粉。
15. 用模具壓制圖案，保持模具固定平整，壓制圖案要一次成型不能重壓。
16. 實(shí)現(xiàn)各種設(shè)計(jì)款式、紋理和色彩。 17. 地坪養(yǎng)護(hù)及要求。
18. 硬化壓模地坪材料的施工一般在室外進(jìn)行，應(yīng)防止在雨天及大風(fēng)天氣進(jìn)行，施工環(huán)境溫度一般在2度以上。
　　5、特殊的表面增強(qiáng)處理 混凝土地面起灰起砂處理劑可用來(lái)改善地面的耐磨性。這種混凝土地面起灰起砂處理劑常用在已經(jīng)開(kāi)始磨損或起塵的地面上，也用在質(zhì)量差或施工差如出現(xiàn)泌水或養(yǎng)護(hù)不夠的地面混凝土中。這種情況下，對(duì)于延長(zhǎng)地面的使用壽命起很好的作用。

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