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刮涂環(huán)氧面漆膩子一遍；
（2） 輥涂環(huán)氧面漆兩遍，薄涂環(huán)氧面漆采用輥滾施工兩遍。
（3） 施工前應(yīng)檢查環(huán)境是否符合環(huán)氧面涂施工要求，采取措施防止環(huán)氧面涂施工時粉塵（包括夏季蚊、蠅）等污染物對環(huán)氧面涂的污染。采取遮擋、粘貼等方法防止環(huán)氧面涂施工對現(xiàn)場其他成品及設(shè)備的污染。
（4） 按照材料要求計量A組份和B組份，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成環(huán)氧面涂；
（5） 將邊角及顏色分隔部位粘貼美紋膠帶以保持直線。
要求：批涂均勻、表面顏色均勻，用量控制得當(dāng)。
5.成品養(yǎng)護
環(huán)氧面涂施工完畢后，對施工現(xiàn)場進行暫時封閉。在標(biāo)準(zhǔn)溫度（25℃）情況下，48小時可以上人，72小時可以輕壓，7天后可完全投入使用。
6、施劃區(qū)域分割線

B. 坡道施工工藝：
（1）按給定的比例將底漆的兩個組分混合均勻，用滾筒或鏝刀均勻涂滾基層表面一道,耗量0.15-0.2kg/平方米，不需稀釋，干燥約12小時；
（2）按照比例將環(huán)氧中間漆的兩個組分混合均勻，再按一定比例加入填料（滑石粉和石英粉）制成膠泥，混合攪拌均勻后進行批刮，膠泥批刮后在其表面迅速均勻揚撒石英砂或金剛砂，根據(jù)客戶對地面防滑的需求，選擇不同的目數(shù)。揚撒直至見不到批刮完的膠泥為止。
（3）12小時后，將浮于表面的石英砂或金剛砂清理干凈。
（4）按給定比例將環(huán)氧地坪面漆的兩個組分混合均勻，用滾筒均勻滾涂二至三遍，要求涂層無漏涂。每遍間隔12小時后進行下一工序的施工。
（5）施劃區(qū)域分割線干凈；
2 邊緣作重點人工打毛處理；
2 表面清潔及修補
對地面進行檢查，如有油漬，用除油劑進行著提供了合適的表面幾何形狀，有利于漆膜與底材之間的黏結(jié)和漆膜厚度分布的均勻一致；噴砂后的鋼材，表面能增大，處于活化態(tài)，一般要求4H之內(nèi)噴涂防銹底漆，這是涂料成膜物質(zhì)與金屬表面極性基團之間相互吸引與黏結(jié)的**時期。
噴砂工藝應(yīng)盡量標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。如磨料的選用應(yīng)盡量采用金屬磨料，執(zhí)行GB/T18838.1《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求》（此標(biāo)準(zhǔn)等同于ISO11124.1：1993），噴砂后表面清潔度應(yīng)執(zhí)行GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（此標(biāo)準(zhǔn)等同于ISO8501.1:1998）;而表面粗糙度的檢查應(yīng)執(zhí)行GB/T13288《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定》(參照采用ISO8503:1985)和GB6060.5《表面粗糙度比較樣板拋丸、噴砂加工表面》等標(biāo)準(zhǔn)。
刮涂環(huán)氧面漆膩子一遍；
（2） 輥涂環(huán)氧面漆兩遍，薄涂環(huán)氧面漆采用輥滾施工兩遍。
（3） 施工前應(yīng)檢查環(huán)境是否符合環(huán)氧面涂施工要求，采取措施防止環(huán)氧面涂施工時粉塵（包括夏季蚊、蠅）等污染物對環(huán)氧面涂的污染。采取遮擋、粘貼等方法防止環(huán)氧面涂施工對現(xiàn)場其他成品及設(shè)備的污染。
（4） 按照材料要求計量A組份和B組份，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成環(huán)氧面涂；
（5） 將邊角及顏色分隔部位粘貼美紋膠帶以保持直線。
要求：批涂均勻、表面顏色均勻，用量控制得當(dāng)。
5.成品養(yǎng)護
環(huán)氧面涂施工完畢后，對施工現(xiàn)場進行暫時封閉。在標(biāo)準(zhǔn)溫度（25℃）情況下，48小時可以上人，72小時可以輕壓，7天后可完全投入使用。
6、施劃區(qū)域分割線

B. 坡道施工工藝：
（1）按給定的比例將底漆的兩個組分混合均勻，用滾筒或鏝刀均勻涂滾基層表面一道,耗量0.15-0.2kg/平方米，不需稀釋，干燥約12小時；
（2）按照比例將環(huán)氧中間漆的兩個組分混合均勻，再按一定比例加入填料（滑石粉和石英粉）制成膠泥，混合攪拌均勻后進行批刮，膠泥批刮后在其表面迅速均勻揚撒石英砂或金剛砂，根據(jù)客戶對地面防滑的需求，選擇不同的目數(shù)。揚撒直至見不到批刮完的膠泥為止。
（3）12小時后，將浮于表面的石英砂或金剛砂清理干凈。
（4）按給定比例將環(huán)氧地坪面漆的兩個組分混合均勻，用滾筒均勻滾涂二至三遍，要求涂層無漏涂。每遍間隔12小時后進行下一工序的施工。
（5）施劃區(qū)域分割線干凈；
2 邊緣作重點人工打毛處理；
2 表面清潔及修補
對地面進行檢查，如有油漬，用除油劑進行著提供了合適的表面幾何形狀，有利于漆膜與底材之間的黏結(jié)和漆膜厚度分布的均勻一致；噴砂后的鋼材，表面能增大，處于活化態(tài)，一般要求4H之內(nèi)噴涂防銹底漆，這是涂料成膜物質(zhì)與金屬表面極性基團之間相互吸引與黏結(jié)的**時期。
噴砂工藝應(yīng)盡量標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。如磨料的選用應(yīng)盡量采用金屬磨料，執(zhí)行GB/T18838.1《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求》（此標(biāo)準(zhǔn)等同于ISO11124.1：1993），噴砂后表面清潔度應(yīng)執(zhí)行GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（此標(biāo)準(zhǔn)等同于ISO8501.1:1998）;而表面粗糙度的檢查應(yīng)執(zhí)行GB/T13288《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定》(參照采用ISO8503:1985)和GB6060.5《表面粗糙度比較樣板拋丸、噴砂加工表面》等標(biāo)準(zhǔn)。

資訊來源：4000709910