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以及混凝土在初凝后即可施工等優(yōu)點。相較之前的耐磨地坪施工工藝而言，耐磨硬化劑不同于傳統(tǒng)的基層、面層分層施工的傳統(tǒng)模式，也就不會出現(xiàn)因結(jié)合不良所產(chǎn)生的質(zhì)量通病，并且使得工藝得到，工期較傳統(tǒng)工藝大幅縮短，從而降低了造價。骨料及水泥組合物，是硬化劑的兩個重要組成部分。骨料的平均粒徑為1.5mm，且成砂狀。骨料分為金屬或非金屬材料，占總拌合料的60%。處理后的高標號水泥可作為膠凝材料使用。色料用量應小于總重量的25%。硬化劑的用量要滿足產(chǎn)品使用說明書的要求。路面切縫、填縫：
透水混凝土路面養(yǎng)護5天后開始切割伸縮縫，相關要求如下：
a. 縮縫面層間距≤6m，縫寬5-8mm，縫深貫穿至整個面層；
b. 脹縫面層間距≤12m或18m，縫寬20-30mm，縫深貫穿至整個面層；
c. 伸縮縫基層間距≤6m，縫寬20-30㎜，縫深貫穿至整個基層；
d. 與其它工作面（基礎不同）、建筑立體交接處，設置沉降縫，縫寬15-20mm，縫深貫穿混凝土，達到級配砂石層；與路緣石的交接處同樣設置橫向脹縫，透水砼澆筑前采用4㎜泡沫板對路緣石內(nèi)立面進行粘貼。
e. 使用擠塑板對素色基層部分進行填充，彩色面層先采用泡沫棒填充底部，表面采用聚氨酯膠粘石子填充。
6、噴涂封閉劑：
以上所有的工序施工完畢后，采用高壓清洗機對透水混凝土的表面進行清洗，表面干燥24小時后即可進行噴涂封閉劑，剛噴涂完的地面周圍應設置保護欄或醒目明示警告語，勿使行人、車輛入內(nèi)，避免造成表面污染或損毀未干的封閉劑涂層；透水混凝土強度符合要求后方可通行使用
7、特殊天氣條件下的施工：
在雨季經(jīng)常會遇到雨水天氣，雨天施工應做好以下的措施。
a. 準備正常**施工面積的塑料布或彩條布。
b. 防雨篷搭設應有足夠高度，便于進行施工。
c. 攤鋪中遇到陣雨時，應立即用塑料布覆蓋尚未硬化的混凝土路面。
d. 被暴雨沖刷的路面，應盡早鏟除重鋪。
e. 降雨后再開工前，排除路面基層積水再進行施工。透水混凝土地坪系統(tǒng)是一種多孔、輕質(zhì)、無細骨料混凝土，由粗骨料表面包覆一層膠結(jié)料相互粘結(jié)而形成孔穴均勻分布的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，故具有透水、透氣和質(zhì)量輕的特點；透水混凝土作為環(huán)境負荷減少型混凝土，具有與普通混凝土不同的特點即容重小、水毛細現(xiàn)象不顯著、透水性大，膠結(jié)材料用量少、施工簡單、綠色環(huán)保型和生態(tài)型的道路材料；透水混凝土地坪整體美觀，透水效果良好，雨水收集充分，具有良好的經(jīng)濟效益和生態(tài)環(huán)境效益，同時透水混凝土具有吸聲降噪、抗洪澇災害、緩解城市的“熱島效應”等作用；對于恢復不斷遭受破壞的生態(tài)環(huán)境是一種創(chuàng)造性的材料，將對人類的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻。 透水混凝土鋪設是一項專業(yè)性極強的工作，必須具備三個基本的條件才能保證使用的效果：
**，保證地面上下層**通透。
第二，鋪裝材料具備足夠強度。因為是透水材料，所以其密度比普通混凝土的要低一些。概據(jù)《透水混凝土路面技術規(guī)格》，對于材料強度要求都有明確規(guī)定。鋪裝材料必須選擇經(jīng)過權(quán)威部門論證的產(chǎn)品，確保工程質(zhì)量及使用安全。
第三，透水混凝土地面屬于景觀性地面，表面顆料要牢固，色彩度、統(tǒng)一度、持久性要好。專家指出，優(yōu)質(zhì)的透水混凝土其顏色持久性能達到20年，強度持久性可達50年。
具體的施工工藝為：
1　施工前準備
1.1　施工前必須進行基層清理工作，并且灑水潤濕但不得產(chǎn)生積水，存在預留預埋管路的應事先設置到位作。
1.2　根據(jù)場地大小，在回填土施工過程中編制合理的施工計劃，合理劃分流水施工段，實行流水作業(yè)。
1.3　采取**措施控制標高（彈控制線等）。樓面用水準儀配合間隔2 米做好灰餅。
1.4　使用**粒徑不大于30mm 的碎石拌制混凝土，進場混凝土的塌落度和水灰比應到場檢查。
1.5　平整度應控制在2mm 以內(nèi)。
2　砂石墊層施工工藝
材料的選擇：選用石屑或者級配良好，含水率小的碎石或粗砂作為回填材料。且不應含有塑料袋、草根等有機垃圾。
2.1　工藝流程：（1）級配砂石驗收；（2）分層鋪筑；（3）均勻淋水；（4）機械碾壓；（5）找平驗收。
2.2　通過抽樣復試來確定經(jīng)級配的砂礫石是否滿足設計、規(guī)范的要求。分層鋪設。（1）每層鋪設的厚度，通常為15-20 厘米，不超過30 厘米�？捎脴訕犊刂泼繉拥暮穸�。使用碾壓機進行碾壓，厚度可達35 厘米。（2）由于目前單體施工面積越來越大，施工采用留置間距0.5~1M 左右坡茬的分層法的施工方法較多，施工中應對坡茬位置充分壓實，避免松散。（3）鋪設過程中如應及時**砂窩或石子成堆的部位，并換填級配合格的砂石。（4）灑水前，應夯實到位。灑水應適當進行，保障含水率8%-12% 即可。（5）在碾壓夯實施工中，碾壓機的碾壓搭接寬度不小于50 厘米，且不宜少
于四次碾壓。邊緣處應采用人工補夯密實。
2.4　成品保護及保障措施。（1）回填期間的施工擾動，勢必會對工作面內(nèi)的定位標示進行擾動，故在回填完畢后，要立進行厚度及標高的測量工作，并做好定位標示的復測及保護工作。（2）保障砂石級配應采取**措施，尤其是需要夜間施工的，應有專人負責。必要時，要留存映像文件進行復核。（3）砂石墊層完成后，應進行連續(xù)施工，不宜停工；否則應經(jīng)常性澆水潤濕。
2.5　容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病即出現(xiàn)原因。（1）造成沉降的原因基本可分為三種，其一為碾壓遍數(shù)不夠；其二為含水率不符合要求；
其三為鋪設層厚度不足。因而要嚴格執(zhí)行操作工藝的要求。（2）局部沉降多出現(xiàn)于邊緣及轉(zhuǎn)角處以及接茬留置處，原因多為夯打不實造成，故此位置應特別注意。（3）砂石地基的密實度可通過分層檢驗的手段進行**控制。這也是檢測的主要方式之一。每一層的純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度，必須符合要求。

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