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后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，克服由于溫度、收縮而可能產(chǎn)生裂縫而設(shè)置的臨時(shí)施工縫，該縫需要根據(jù)要求，保留一段時(shí)間后再澆筑，將整個(gè)建筑連成整體。

一．后澆帶的設(shè)置要求及模板支設(shè)
（一）后澆帶的設(shè)置要求
1．后澆帶寬度為700—1000mm，間距一般為20—30m，貫通整個(gè)結(jié)構(gòu)的橫截面，將結(jié)構(gòu)劃分為幾個(gè)獨(dú)立區(qū)段，但不一定直線通過(guò)一個(gè)開(kāi)間，以避免鋼筋**有搭接接頭。后澆帶的設(shè)置，應(yīng)考慮**降低溫差和收縮應(yīng)力的條件下，通過(guò)計(jì)算來(lái)決定其留置部位和距離。后澆帶板墻的鋼筋搭接長(zhǎng)度為45d，梁的主筋可不斷開(kāi)，使其保持一定聯(lián)系。

2．若上述部分設(shè)計(jì)有明確要求的，嚴(yán)格按圖紙施工。

3．后澆帶共有四種形式：平直縫、階梯縫、凸形縫和凹形縫。若設(shè)計(jì)無(wú)明確要求，采用何種形式應(yīng)視具體情況而定，其中地下室外墻一般采用平直縫，并安裝鋼板止水帶。

4．在施工基礎(chǔ)墊層時(shí)，宜將后澆帶處基礎(chǔ)墊層降低50—100mm。以便處理施工縫、**垃圾和排除積水。雨期施工時(shí)，后澆帶應(yīng)每隔50m設(shè)一集水坑，以便及時(shí)排除雨水和養(yǎng)護(hù)用水。

5．后澆帶四周應(yīng)砌磚圍護(hù)，頂部應(yīng)遮蓋，以防施工過(guò)程中垃圾等到雜物污染鋼筋及施工縫結(jié)合面。

（二）模板支設(shè)
1．根據(jù)分塊圖劃分出混凝土澆筑施工層數(shù)，支設(shè)模板，并嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行。

2．后澆帶施工縫一般采用快易收口網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)和堵頭板作側(cè)模、堵頭板應(yīng)按鋼筋間距上下刻槽。

快易收口網(wǎng)（**性混凝土模板）是一種由薄形熱浸鍍鋅鋼板沖壓成為單向U形密肋骨架和單向立體網(wǎng)格的模板，特別適應(yīng)分段澆筑的混凝土（如地下室后澆帶、施工縫、混凝土強(qiáng)度不同之處）。

快易收口網(wǎng)是作為消耗性模板來(lái)固定的，當(dāng)混凝土在模板后面澆筑時(shí)，網(wǎng)眼上的斜角片嵌在混凝土中，并與混凝土連在一起，表面呈波紋狀，形成一個(gè)與鄰近澆筑塊相連的機(jī)械式楔。主要是用來(lái)形成混凝土后澆帶的施工縫，粘結(jié)及剪切強(qiáng)度可與經(jīng)過(guò)良好處理的粗糙縫相比。

快易收口網(wǎng)模板可與其他支取承裝置一起使用，為了省略拆卸支取承的工序，可以使用制成適當(dāng)形狀的鋼筋，以替代常用的螺桿。

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二．混凝土澆注及防水、防雜物落入措施
（一）結(jié)構(gòu)混凝土澆注時(shí)的技術(shù)措施
1．混凝土澆注厚度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和施工方案進(jìn)行，以免澆注厚度過(guò)大造成鋼絲網(wǎng)模板側(cè)壓力增大而外凸出，造成尺寸偏差。

2．采用鋼絲模板的垂直施工縫，在混凝土澆注和振搗過(guò)程中，應(yīng)特別注意分層澆注厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離。為防止混凝土振搗時(shí)水泥漿流失嚴(yán)重，應(yīng)限制振搗器與模板的距離（采用Ф50振搗棒時(shí)不小于400mm，采用Ф70振搗器時(shí)不小于50mm。

3．為了保證混凝土密實(shí)，垂直施工縫處應(yīng)采用鋼釬搗實(shí)。



（二）混凝土澆注后，后澆帶垂直施工縫的處理措施
1．對(duì)采用鋼絲網(wǎng)模板的垂直施工縫，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝時(shí)（用手壓混凝土表面能出現(xiàn)指紋），用壓力水沖洗、**浮漿，并使沖洗部位露出骨料，同時(shí)將鋼絲網(wǎng)片沖洗干凈�；炷�土終凝后將鋼絲網(wǎng)拆除，立即用高壓水再次沖洗施工縫表面。為此，在混凝土澆注后應(yīng)派專人掌握初凝和終凝時(shí)間，以便選擇**時(shí)間進(jìn)行沖洗。

2．對(duì)木模處的垂直施工縫處，可用高壓水沖毛；也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和規(guī)范要求盡早拆模并及時(shí)用人工鑿毛。

3．對(duì)已硬化的混凝土表面，要使用鑿毛機(jī)處理。

4．澆注后澆帶混凝土之前應(yīng)用噴槍（用水和空氣）清理表面。

（三）預(yù)防水浸入底板后澆帶的措施
1．在后澆帶兩端兩側(cè)墻處各增設(shè)臨時(shí)擋水磚墻，其高度高于底板高度，墻壁兩側(cè)抹防水砂漿。

2．為防止地下水從墊層上滲，在后澆帶位置墊層上鋪二氈三油，并在澆注底板后澆帶混凝土?xí)r，再在底板面澆注一層10cm厚的素混凝土附加層，兩者同時(shí)澆注。
附加素混凝土附加層在后澆帶兩旁各+600mm寬。

3．為防止底板周圍施工積水流進(jìn)后澆帶內(nèi)，在后澆帶內(nèi)，在后澆帶兩側(cè)50cm寬處，用砂漿做出寬50mm、高50—100mm的擋水帶。


（四）防止雜物落入后澆帶的措施
施工縫處理完畢并清理干凈后，頂部用木模板或鐵皮封蓋，并用砂漿做出擋水帶，四周設(shè)臨時(shí)欄桿圍護(hù)，以免施工過(guò)程中后澆帶處的鋼筋被污染、堆積垃圾。

三．后澆帶質(zhì)量要求

（一）后澆帶混凝土的澆筑
（1）不同類型的后澆帶，混凝土的澆筑時(shí)間也不同。伸縮后澆帶，視先澆部分混凝土的收縮完成情況而定，一般為施工后40—60d，沉降后澆帶宜在建筑物沉降基本完成后進(jìn)行。

（2）后澆帶施工前，應(yīng)**鋼筋表面銹層，混凝土表面清理干凈，并用壓力水沖洗，保持濕潤(rùn)24h，若接觸面是采用木模板支模時(shí)，則應(yīng)在混凝土表面鑿毛。

（3）鋼筋若采用斷離法，則應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求搭接接長(zhǎng)或焊接。有加強(qiáng)筋的，還需視附加鋼筋具體位置穿插施工。

（4）后澆帶混凝土澆筑時(shí)的溫度，應(yīng)盡量低于主體混凝土澆筑時(shí)的溫度。后澆帶混凝土必須采用無(wú)收縮混凝土，并宜采用微膨脹混凝土，強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)。且宜摻入早強(qiáng)減水劑，認(rèn)真配制、精心振搗。

（5）澆筑后澆帶混凝土之前，宜在施工縫處鋪一層與主體混凝土內(nèi)砂漿配合比相同的水泥砂漿。

（6）后澆帶混凝土的初凝后12h內(nèi)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)14d。

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