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合肥電子化工車間地坪施工*** 400-0709-910(請(qǐng)撥打400-0709-910電話，永堅(jiān)地坪公司)

塑膠跑道鋪設(shè)竣工后，需要保養(yǎng)7-10天后才能使用。
2、塑膠跑道在具備一定排水設(shè)施的條件下，適應(yīng)全天候使用。塑膠跑道作為運(yùn)動(dòng)員訓(xùn)練、比賽和學(xué)生運(yùn)動(dòng)及健身鍛煉之用，不適作其它用途；
3、避免害物質(zhì)的污染，經(jīng)常保持清潔，避免劇烈的機(jī)械沖擊與磨擦，跑道上不準(zhǔn)車輛行駛，堆壓重物和鋒利之物等(標(biāo)準(zhǔn)跑鞋除外)。運(yùn)動(dòng)員必須穿專門的運(yùn)動(dòng)鞋，釘子長(zhǎng)度一般不超過(guò)7毫米，跳鞋一般不超過(guò)11毫米。若運(yùn)動(dòng)鞋帶有較長(zhǎng)的釘子時(shí)，則不允許在塑膠跑道上使用；
4、避免長(zhǎng)期荷重；
5、避免煙火并隔離熱源，避免接觸有機(jī)溶劑、化學(xué)藥品、煙蒂及其它火種、污染物等。
6、應(yīng)經(jīng)常用水噴淋清洗，清洗后膠面少量余水可用干布除去。沾上油污可用10%氨水或洗滌劑、洗衣粉擦洗干凈。
7、塑膠跑道邊緣應(yīng)加保護(hù)，不得任意掀動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)道牙損壞、起泡現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知施工單位進(jìn)行修補(bǔ)�；鶎印⑷缢�泥砂漿找平層，**含水率達(dá)12%左右，基層的**含水量大于找平層。
2.環(huán)氧中的其它配料內(nèi)的脫水不盡。
3.環(huán)氧和基層施工時(shí)結(jié)合不好留下空隙和環(huán)氧本身的化學(xué)活性，沒(méi)有完全固化或者是遇到潮濕氣沒(méi)有完全固化的殘留物或氣體。
4.基層的地下滲透的潮濕氣體。
從以上四個(gè)方面來(lái)分析，基層的潮濕是主要的，**干燥的基層是沒(méi)有的。含水率的大小也不能決定地面是否會(huì)產(chǎn)生水泡，基層的部份水氣和環(huán)氧殘留物被包裹在環(huán)氧與基層內(nèi)，形成大小不一的氣泡，由于環(huán)氧層本身不透水氣，水氣不能排出，留下起泡的根苗。所以泡都產(chǎn)生在平面上，多在基層與環(huán)氧層之間;基層中的水分是很難避免的，這就是造成環(huán)氧層起泡重要因素。
隨著晝夜和季節(jié)的大氣溫度在不斷地變化，或漸漸升高，或漸漸降低。包內(nèi)的水氣冷凝結(jié)成小水珠，壓力也隨之降低，因被鼓起的環(huán)氧層有一定的強(qiáng)度，鼓包不能恢復(fù)原狀，使鼓包內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，這樣又將基層內(nèi)含有水分的濕氣吸入，使包內(nèi)產(chǎn)生的水分增多。待第二天升溫時(shí)，由于包內(nèi)可蒸發(fā)的水分增加，又產(chǎn)生更大的壓力，使鼓包的體積又?jǐn)U大，從剖開(kāi)的鼓包基層中發(fā)現(xiàn)峰窩狀中有一些小白點(diǎn)，就是和基層相連的水分通道。人們把這種發(fā)展著的鼓包叫“活包”。當(dāng)鼓包發(fā)展到一定大小，由于基層漸干，斷了“水源”，也有因包大而扁平，減少了向上的撕開(kāi)力，有的鼓包處的環(huán)氧層受高溫作用上曬下蒸。隨著溫度的升降，環(huán)氧層所受的拉力時(shí)大時(shí)小，使環(huán)氧層產(chǎn)生疲勞和老化。則部份鼓包的環(huán)氧層在外力的作用下先破壞。
采取措施防止水泡的產(chǎn)生。

1.解決環(huán)氧層起水泡的產(chǎn)生，又主要是解決環(huán)氧地板施工中的“三怕”
(1)怕水;
(2)怕曬;
(3)怕灰塵。

2.采取措施防止水泡：
(1.)在基層上做防水層，防止水氣向上滲控制基層或防水層內(nèi)的含水率在8%內(nèi)，基層或防水層抗壓強(qiáng)度大于20MPa，進(jìn)行環(huán)氧施工。
(2.)提高環(huán)氧層和基層或防水層的粘接力，克服初起水泡時(shí)的脹力避免水泡的發(fā)生。
(3.)環(huán)氧層施工中，底涂層應(yīng)選用質(zhì)量好的材料，一、讓一部份環(huán)氧滲透到基層或防水層中上下形成一個(gè)整體，二、是提高粘接力，固化后少留殘余物質(zhì)或化學(xué)氣體。
(4.)環(huán)氧施工完后避免陽(yáng)光的照曬，減少環(huán)氧層表面和里面溫差大小的變化。
(5.)在基層或防水層上施工一定要清理干凈。施工后的環(huán)氧層和基層或防水之間不留空隙。
(6.)總之防水材料在選用上必須，具備以下幾點(diǎn)，1)抗?jié)B不透氣性;2)抗壓性，強(qiáng)度大于20MPa;3)和地面有**的粘接性;4)和環(huán)氧樹(shù)脂容易粘接形成一個(gè)整體。防水層在施工完工后3天內(nèi)不得上人,保護(hù)好成品。

解決方法：
環(huán)氧樹(shù)脂防水地坪涂料是國(guó)內(nèi)**的環(huán)氧防水地坪涂料，可以在一樓潮濕水泥、水磨石地板及施工不久養(yǎng)護(hù)期未到的潮濕水泥地板直接施工本材料，可以達(dá)到能與上層環(huán)氧結(jié)合緊密，耐重壓、不起泡、不脫層等優(yōu)點(diǎn)。保證一樓潮濕地板施工環(huán)氧不起水泡，與基材的附著力好、每平方米≥0.3kg。度：溫度決定著化學(xué)反應(yīng)的速度，溫度高，反應(yīng)就快，溫度低反應(yīng)就慢。溫度高了之后，催化劑的量要適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整至反應(yīng)速度跟施工速度同步。比如塑膠混合型跑道中間層，反應(yīng)速度快了來(lái)不及攤開(kāi)，反應(yīng)速度慢了全部漿料流下底層，浪費(fèi)材料，同時(shí)底層因多了填充料失去了彈性。溫度還直接影響材料的粘度，粘度直接關(guān)系到施工品質(zhì)。要根據(jù)溫度調(diào)整稀釋劑的量，稀釋劑的量多了。稀釋劑的揮發(fā)速度由溫度決定，稀釋劑的揮發(fā)速度又直接影響了表面層的效果。這中間的種種關(guān)聯(lián)一定要熟練掌握，才能做出優(yōu)良的塑膠跑道。

濕度：濕度也是一個(gè)致命的因素。所有的場(chǎng)地，都要打底膠，為的是增強(qiáng)扒地能力，使塑膠層不脫離地面。當(dāng)濕度較高時(shí)，地面有一定的水汽。但膠水基本都是油性的，油水不兼容，使得膠水不能浸潤(rùn)地面，抑制了膠水的滲透能力，扒地能力極大削弱。有些場(chǎng)地濕度較大，直接浮出底膠，施工后直接起層脫落。有部分膠水是水性的，水汽大時(shí)反應(yīng)濕度反而加快，這要控制好度。

風(fēng)速：風(fēng)速對(duì)稀釋劑的揮發(fā)影響極大，稀釋劑的不同揮發(fā)速度，會(huì)影響尤其是面層的品質(zhì)。施工過(guò)程中，中間料總要保持一定含量的稀釋劑，以控制粘度、流動(dòng)性。


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