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合成了既可以光固化又可以熱固化的環(huán)氧丙烯酸酯，合成的樹脂加入引發(fā)劑和促進(jìn)劑后不僅在紫外光輻射下可以快速固化，而且僅在50 cc加熱的條件下也可在1 h內(nèi)達(dá)到表干；研究了涂膜在單獨(dú)光固化、單獨(dú)熱固化時固化涂膜的性能及其影響因素；紅外光譜表明無論是光固化還是熱固化，涂膜的固化程度均較高，凝膠含量可達(dá)到90．34％，且熱重分析顯示涂膜耐熱性能良好。
關(guān)鍵詞：低溫；熱固化；光固化；雙重固化

光固化涂料是20世紀(jì)60年代末由德國拜耳公司開發(fā)的一種環(huán)保節(jié)能涂料。但是，由于紫外光固化體系是由紫外光引發(fā)的，故也存在一些限制和缺點，如：固化深度受到限制，在有色體系中難以應(yīng)用，陰影部分無法固化，固化對象的形狀受到限制等…。
因此，近幾年的研究大部分集中于雙重固化體系舊。5 o，其中研究較多的是光一熱雙重固化體系‘6‘91。所謂光一熱雙重固化體系，即體系中同時存在光引發(fā)劑和自由基熱引發(fā)劑，既可以引發(fā)光照下聚合，又可以在加熱條件下發(fā)生熱聚合‘1…。但研究的結(jié)果大多在光固化條件下可達(dá)到要求，但熱固化則需要在100℃以上高溫條件下對漆膜進(jìn)行烘烤，成本較高，且熱固化涂膜性能不佳。本研究選擇以環(huán)氧丙烯酸酯為主體樹脂，該樹脂兼有2種熱固性樹脂的特點，一方面在紫外光輻射下其光固化反應(yīng)速率很快，另一方面類似于不飽和聚酯，在熱引發(fā)劑作用下能夠發(fā)生自由基聚合快速固化。本研究采用新的工藝與配方合成了低溫快干型環(huán)氧丙烯酸酯樹脂，將合成的樹脂通過加入合適的光引發(fā)劑、熱引發(fā)劑和熱促進(jìn)劑配成涂料，并用紅外光譜對其進(jìn)行了表征；對樹脂的表干時間、硬度、附著力及耐水性能進(jìn)行了測試，并對固化膜的耐熱性能進(jìn)行了分析。
1 實驗部分
1．1 實驗原料
環(huán)氧樹脂(E一44)：工業(yè)級，廣州市東風(fēng)化工實業(yè)有限公司；丙烯酸(AA)：分析純，天津市科密歐化學(xué)試劑有限公司；三乙胺(TEA)：分析純，上海凌峰化學(xué)試劑公司；對羥基苯甲醚：分析純，天津市大茂化學(xué)試劑廠；三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、1，6一己二醇雙丙烯酸酯(HDDA)、2(2一乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯(EOEOEA)、異辛酸鈷、環(huán)烷酸鈷：工業(yè)級，嘉寶莉化工股份有限公司；Darocurll73：工業(yè)級。原汽巴精化；過氧化二苯甲酰(BPO)：分析純，廣東汕頭市西隴化工廠。形成原因：
1、 鼓后得不到及時處理，受到重壓即破裂
2、 基層強(qiáng)度差，受到重壓后，環(huán)氧涂層連帶部分混凝土局部脫落
3、 新施工混凝土未過到規(guī)定養(yǎng)護(hù)期，含水率過高
4、 基面處理工藝不徹底，混凝土（尤其是新施工混凝土）表層的浮漿未去除
5、 基層的污物，如灰塵或其它油漆、膠等未徹底**
6、 底漆用量過少，與基面的粘結(jié)力差
7、 地坪產(chǎn)品選擇不合理，地面超負(fù)荷使用
8、 地面使用期超出設(shè)計使用壽命
9、 地坪材料配方有缺陷，粘結(jié)力較差（如單組份底漆），脆性大，韌性不夠
10、 混凝土基層因沉降或是熱脹冷縮出現(xiàn)裂縫，直接導(dǎo)致環(huán)氧涂層開裂
解決方案：
1、 去除破損部位，按設(shè)計工藝局部修補(bǔ)
2、 去除破損部位，以高滲透性底漆滾涂多遍，以增強(qiáng)基層強(qiáng)度，再按設(shè)計工藝修補(bǔ)
3、 去除原有涂層，待地面自然干燥后重新施工
4、 清理原有涂層，機(jī)械打磨徹底去除浮漿，再按設(shè)計工藝修補(bǔ)
5、 清理破損部位涂層，通過打磨或有機(jī)溶劑清洗將污物**，再按設(shè)計工藝修補(bǔ)
6、 清理破損涂層，將底漆涂至飽和，再按設(shè)計工藝修補(bǔ)
7、 重新選擇適合的地坪類型
8、 重新施工
9、 選擇更好的材料，底漆**是雙組份環(huán)氧滲透性底漆，重新施工
10、 將裂縫清理，以彈性聚氨酯填充
1．2合成實驗
將配方量的環(huán)氧樹脂和催化劑加入到裝有溫度計和攪拌器的四口燒瓶中，在油浴中加熱攪拌，溫度升至90℃時，滴加計量的丙烯酸和阻聚劑的混合液，在2 h內(nèi)滴完，滴加完成后升溫并恒定溫度于llO℃，隔一定時間取樣滴定酸值。當(dāng)反應(yīng)物酸值小于3 mgKOH／g時即達(dá)到反應(yīng)終點，停止加熱，加入活性單體攪拌均勻后裝入瓶中避光存放。
1．3制備涂膜
稱取定量制備好的環(huán)氧丙烯酸酯，加入適量的光引發(fā)劑Darocurell73、熱引發(fā)劑BPO、熱促進(jìn)劑異辛酸鈷以及適量的助劑，攪拌均勻后用濕膜制備器制膜；熱固化在烘箱中進(jìn)行，條件為50 oC；光固化試樣則置于紫外光固化機(jī)上照射一段時間。形成原因：
1.、近地的地面未做防潮處理，地下潮氣將環(huán)氧涂層頂起
2、基面處理不徹底，基層上留有與環(huán)氧樹脂涂料不相溶的污物，如油污，其它單組份油漆、膠水等
3、溶劑性材料施工過程中，底漆或是溶劑性中涂層未完全干透即進(jìn)行了了下一步的工藝施工，導(dǎo)致溶劑不能散發(fā)，積聚到一定的壓力即將上面涂層頂起
解決方案：
1、 將原涂層徹底去除，使用防潮型底漆，或施工水性環(huán)氧地面涂料；也可使用剛性防水砂漿施工后再施工環(huán)氧涂層
2、 去除破損部位涂層，通過打磨或有機(jī)溶劑清洗將污物**，再按設(shè)計工藝修補(bǔ)
3、 去除破損部位，按設(shè)計工藝局部修補(bǔ)

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