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制的硝坫清漆與4種抗靜屯劑搭配廠7與51搭配的涂層面電阻率較低，約在1數(shù)量級，其他3種抗靜電劑降低面電阻率的效果不明顯。當加入某些增塑劑后，面電阻率4會下降，這可能咖某些增，的及濕作利于面離化提供導電途徑的緣故此外，由實驗所測得的數(shù)據(jù)可以看出，隨著加入抗靜電劑濃度的，大，涂層的面電阻率也逐漸減小，但涂層的其他性能隨抗靜電劑含量的增加而降低，如膜韌性降低，透明度變差等這就要求我們找出抗靜電劑的合適濃度，以便在保證合適涂層性能的前，承得較好的抗祜屯效果試驗結果與分析。時效性的測量分析在抗靜電涂料的研宄實驗中，抗靜電劑與成膜物搭配的抗靜電即時效果還不能足以說明此種抗靜電涂料配方的實用性，必須對配方的時效性加以嚴格深入的討論抗靜電涂料的時效性是指抗靜電涂料保持其抗靜電性能的時間的長短，它反映了抗靜電涂料維持其抗靜電性的能力，是衡量抗靜電性能我們用抗靜電劑與成膜物搭配效果較好的含31的聚乙烯醇涂料涂于聚酯薄膜上，待干燥后分別于1山3山5山1015山301測其面電阻率，同時注意記錄測量時的溫度和濕度，并對試驗結果進行比較由1中的數(shù)據(jù)可以看出，電阻率隨時間變提供離子導電的途徑。含非離子型抗靜電劑的涂層，雖然沒有離子可供導電，但由于吸濕作用，可使聚合物中的雜質(zhì)或電解質(zhì)產(chǎn)生離子化趨向，構成泄漏電荷的通道，所以涂覆抗靜電涂料的聚合物材料的抗靜電效果與所放置環(huán)境的溫度濕度關系甚大，濕度越大，溫度越高，抗靜電效果越妊在相對濕度差別較大時，測得的面電阻率相差較大，通常相對濕度相差1脫2脫時，面電阻率可相差1個甚至2個數(shù)量級環(huán)境的溫度僅僅在審溫附近小幅度變化，不公對抗靜電效汜產(chǎn)生入大的影響4！因此，在測量面電阻率時必須記錄好溫度及濕度，以便綜合分析，不能只把電阻率作為判斷抗靜電性的依據(jù)。

　　結論通過對抗靜電涂料的系列研究試驗，我們總結了些有關抗靜電劑與成膜物搭配的問，并得出。以下結論抗靜電劑與成膜物搭配時，抗靜電性能隨加入的抗靜電劑濃度的增加而提高，但涂層其他性能逐漸變差某鳴助劑有利廠抗靜電性能的提高以及涂層與聚酯薄膜結合力的改善抗靜電涂料的抗靜電性能與使用環(huán)境的濕度有很大關系般情況下，抗靜電性能隨濕度增大而提高，而1.提高幅度較夂含1抗靜電劑和1560的聚乙烯醇透明抗靜電涂料，既與薄膜的結合力良好，又有較好的抗靜電效果，但因干燥成膜時間長故而實用性不大加入某增塑劑和31抗靜電劑的自制硝基清漆抗靜電涂料，綜合性能良好，干燥成膜快，實用性強化不大，抗靜電性能衰減不大這明，301之內(nèi)的情況比較穩(wěn)定，能夠較好地維持抗靜電性能2濕度付抗靜電效果的影響試驗明，抗靜電涂料的抗靜屯效果般與環(huán)境的相對濕度有很大關系在定的濕度下，含有離子型抗靜電劑的涂層，由于親水基的吸濕作用，面產(chǎn)生離子化基團，從而趙擇卿。高分子材料抗靜電技術。紡織工業(yè)出版社，1991錢逢麟，竺玉書。涂料助劑。北京工業(yè)出版社，1994關效圣。靜電災害及其防護。遼寧科學出版社，1986錢樨成等。紡織材料靜電的**。紡織工業(yè)出版社，1984責任編輯袁揚。新技術新工藝。成型工藝
混凝土采用泵送施工工藝，或其他輸送方法。按分割條的走向分塊澆注。通過輸管或人工將混凝土直接卸在工作面上，人工布料均勻，用6m鋼棍反復拖壓找平，混凝土表面形成均勻一致的砂漿層，無石子外露，以免影響耐磨面層施工；注意高出部分要將多余混凝土鏟除，低洼部分補平砂漿。保證整個車間地板標高符合設計規(guī)范要求�；炷�土的初凝時間要求控制在4-8小時，終凝時間不超過12小時�；炷�土從澆注至找平必須控制在3小時內(nèi)，找平后交給耐磨地坪施工班進入下道工序。
（四）、耐磨地坪施工工藝
A：施工前再次檢查平整度及混凝土質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時向現(xiàn)場質(zhì)量負責人報告，及時采取措施；
B：當混凝土接近初凝時開始施工耐磨面層；


● 圓盤打磨提漿，再次用6米鋁合金刮尺找平修整混凝土面；
● **次將設計總用量的2/3的水泥基耐磨材料均勻撒布在混凝土表面。材料吸收混凝土中的水分，顏色變灰變暗后，第二次用鋁合金刮尺找平地面后即可開始**次磨盤打磨；
● 接著將剩余的1/3的料均勻撒布在混凝土表面上。施工方向與**次垂直，材料吸收均勻后進行第三次找平工作，隨后進行第二次磨平工作；
● 根據(jù)凝結硬化情況，進行磨光工序，表面平整光潔。無蜂窩麻面及沙眼；
● 養(yǎng)護：磨光工序完成后。1-4小時開始噴涂養(yǎng)護劑，要求均勻涂刷在耐磨面層上，養(yǎng)護劑采用丙烯酸類表面成膜劑。（或者用薄膜覆蓋淋水養(yǎng)護）養(yǎng)護機理是該類材料涂覆在混凝土或耐磨面層上后會馬上形成一均勻的白色或無色透明薄膜，鎖在基層水份不逸出，保證混凝土中水泥充分水化，從而使混泥土強度不斷增長，達到設計要求；
● 清潔：所有設備使用后，應在材料凝固前用汽油，柴油或水清洗干凈。
(五)耐磨面層質(zhì)量保證措施：
A、耐磨層的厚度主要通過材料用量保證。由于在新拌混凝土表面施工，工作面不可能**平整，因此需要通過水泥基耐磨材料的撒布來控制表觀平整度，在用量4-6Kg/m2的情況下，耐磨層的平均厚度為2—4mm；
B、水泥基耐磨材料具有抗壓、抗折強度高，耐磨性能優(yōu)良，顏色持久不變等性能；
C、打磨機采用世界**的小型機械生產(chǎn)商—德國威克的設備，保證面層收光工藝密實、平整、光潔；
D、專用抹光刀、搓平刀等工具，保證邊角、結合及**收光表面的光潔度符合要求；
E、耐磨面層施工班施工經(jīng)驗豐富，現(xiàn)場設專職技術員負責面層施工技術監(jiān)管，隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時解決，保證施工質(zhì)量，落實施工進度；
F、對已完成施工的地坪，在凝固階段及養(yǎng)護階段，要做好保護工作，不要將水泥、混凝土、機油、樹脂等物品直接與地坪接觸，以免弄污地坪。不要將鋼管或鋼釘撞擊或刻劃地坪，以免損壞地面；
G、耐磨地坪完工24小時后可行人通行，必須養(yǎng)護28天才能正常使用；特別注意不能在養(yǎng)護早期通行重載車輛。否則造成地面損壞我方不負任何責任

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