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砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)之間常常是相互影響，相互制約的。如果砼結(jié)構(gòu)截面尺寸較大，內(nèi)部的溫度和濕度分布不均勻，這樣就約束了砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部不同部位的變 形。同樣砼結(jié)構(gòu)的變形也有來自外部結(jié)構(gòu)的影響。大體積砼由于水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，此種溫度應(yīng)力是導(dǎo)致砼產(chǎn) 生裂縫的主要原因。
二、防止產(chǎn)生裂縫的主要措施
(一)控制砼溫升。
1.選用水化熱低的水泥。水化熱是水泥熟料水化所放出熱量。為使砼減少升溫，可以在滿足設(shè)計強度要求的前提下，減少水泥用量，盡量選用中低熱水泥。一般工程可選用礦渣水泥或粉煤灰水泥。
2.利用砼的后期強度。據(jù)試驗數(shù)據(jù)表明，每立方米的砼水泥用量，每增減10公斤，砼溫度受水化熱影響相應(yīng)升降1攝氏度。因此根據(jù)結(jié)構(gòu)實際情況，對結(jié)構(gòu)的剛 度和強度進行復(fù)算并取得設(shè)計和質(zhì)檢部門的認可后，可用f45、f60或f90替代f28作為砼設(shè)計強度，這樣每立方米砼的水泥用量會減少40~70公斤/ 立方米。相應(yīng)的水化熱溫升也減少4~7攝氏度。施工及操作要求

1、基面處理 　　1.1、檢查基面（基面要求）根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)：GB50212—2002基層處理條款； 　　1.1.1、目測混凝土地面是否密實、無空殼、不起砂、無油脂�；鶎拥年庩柦且俗龀蓤A角。 　　1.1.2、用小鐵錘敲打基層，檢查強度是否符合設(shè)計要求（無空鼓現(xiàn)象）。 　　1.1.3、地面基層經(jīng)常規(guī)保養(yǎng)后必須干燥，在深20mm厚度內(nèi)含水率不大于6%（基層表面發(fā)白）。 　　1.1.4、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺檢查，允許偏差不大于4mm。 　　1.1.5、底層地面須有防水隔離層。 　　1.2、修理基面 　　1.2.1、用鑿口錘、鏟子等工具，除去表面松軟處和殘留的水泥渣，清掃并用吸塵器除塵。 　　1.2.2、對小量油污污染處用等溶劑擦洗，直至污染物除去，溶劑揮發(fā)；也可用打磨工具磨去。 　　1.2.3、對局部凸起處地面進行局部打磨處理，對裂縫處用鑿子開（V）坡口，將樹脂砂修補料洞裂處慢慢灌入，壓實磨平。 　　2、底漆涂抹 　　2.1、將CE—11和配套固化劑、促進劑裝入容器內(nèi)混合，用手提攪拌機攪拌均勻。 　　2.2、將物料倒于基面，用橡膠刮板或塑料刮平，要求不得漏涂，使底料滲透于水泥基層中。 　　2.3、底漆保養(yǎng)時間為一般12小時后，確認硬化狀態(tài)，進行下一道涂抹工序。 　　3、中間涂層的涂抹 　　3.1、將樹脂和配套固化劑、促進劑倒入容器內(nèi)混合。 　　3.2、將砂、粉與樹脂以1.2：1的配比倒入樹脂中，將混合物料攪拌為稀泥狀為止�！　�3.3、將膠混攤鋪在基層表面，用橡膠刮板或塑料刮板將稀泥刮平。要墳涂抹均勻平整，不得漏涂。 　　3.4、膠泥層在養(yǎng)護24小時以上（夏季），冬季更長。自然硬化后，局部修整、打磨、吸塵，施工后養(yǎng)護大于24小時。 　　4、自流平面涂 　　4.1、將MS—13Z和配套固化劑以適當(dāng)配比混合，充分攪拌均勻。 　　4.2、將混合好的物料倒入于基面，按設(shè)計要求厚度用尺形刮平（有條件的應(yīng)穿釘鞋進入），因材料使用的**時間大約30分鐘，涂抹應(yīng)連續(xù)工作，盡量迅速進行，要求不得漏涂，面層表面光滑、平整、無明顯缺陷。 　　4.3、施工后養(yǎng)護大約7—14天。如客戶需要，可用打蠟來保護表面。 　　注：本階段為施工關(guān)鍵階段，除確保封閉施工外，應(yīng)確保施工環(huán)境符合施工要求并保證供電（照明、動力等）。 　　5、施工要點 　　5.1、施工時現(xiàn)場環(huán)境條件：溫度在10℃以上，相對濕度應(yīng)低于85%，盡量選擇從施工到涂膜完全硬化期間，應(yīng)把門、窗關(guān)緊，縫隙與透風(fēng)處用護面膠帶封好，防止粉塵吹入污染加工區(qū)。 　　5.2、夏季因昆蟲對色彩非常敏感，尤其在涂抹硬化前，施工前要噴灑殺蟲劑。 　　5.3、為了防止施工邊緣部分沾污及加工處保持完全直線（或與不涂部分的界限）應(yīng)貼好護面膠帶。 　　5.4、嚴禁交叉施工（包括工藝隔藝隔層內(nèi)）嚴禁無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。 　　5.5、搬運到施工現(xiàn)場的材料，務(wù)必放在能夠避免風(fēng)、雨及陽光自射的地方。并做好防火安全措施。
利用砼后期強度主要是從配合比設(shè)計入手，并通過試驗證明28天之后砼強度能繼續(xù)增長。在預(yù)計的時間能達到或超過設(shè)計強度。
3.摻入減水劑和微膨脹劑。摻加一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑，可以減少水泥用量，改善和易性，推遲水化熱的峰值期。而摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，也可以減少砼的溫度應(yīng)力。
4.摻入粉煤灰外摻劑。在砼中加入少量的磨細粉煤灰取代部分水泥，不僅可降低水化熱，還改善砼的塑性。
5.骨料的選用。連續(xù)級配粗骨料配制的砼具有較好的和易性，較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強度。另外，砂，石含泥量要嚴格控制。砂的含泥量控制在小于2%，石的含泥量控制在小于1%。

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