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準(zhǔn)備工作—振動(dòng)整平梁軌道的制作在未澆筑的混凝土區(qū)域，采用不小于40mm 角鋼作為振動(dòng)整平梁的軌道。軌道做法：從底部設(shè)置有Y 型鋼筋生根在底模上，且鋼筋間距不大于40 公分，鋼筋直徑不小于14，作為角剛的支撐。角鋼的頂點(diǎn)作為作業(yè)面的正負(fù)零且放置在上部，角鋼上部的平整度要求為3 米3 毫米且兩根角鋼軌道之間的間距不大于6 米。覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)
覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)的初始時(shí)間，以不壓壞細(xì)觀抗滑構(gòu)造為準(zhǔn)。薄膜厚度應(yīng)合適，寬度應(yīng)大于覆蓋面600mm。兩條薄膜對(duì)接時(shí)，搭接寬度不應(yīng)小于400mm，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)始終保持薄膜完整蓋滿。 水泥混凝土路面通車后，隨著使用年限逐漸增長(zhǎng)，累計(jì)交通量不斷增加，水泥混凝土路面逐漸破損。在日常的養(yǎng)護(hù)維修基礎(chǔ)上，為了給路面使用者提供一個(gè)安全舒適的行車條件，最終要進(jìn)行大修或徹底的改建。在改建之前，要對(duì)舊水泥混凝土路面作一些處理，然后才能加鋪。處理的方法主要有三種，各有利弊。
1、**重鋪法
**原有水泥混凝土路面，重新鋪筑基層和路面。
2、直接加鋪法
在足尺水泥混凝土路面大板塊上，重新鋪筑水泥混凝土或?yàn)r青混凝土路面。但事先需要處理不穩(wěn)定的大板塊，對(duì)原路面板底做灌漿、貼縫等處理，否則很容易產(chǎn)生反射裂縫。
3、沖擊壓實(shí)法
斷裂或破碎舊混凝土路面后，再加鋪水泥混凝土或?yàn)r青混凝土，隨著破碎程度的不同可分為以下幾種類型：
（1）斷裂（或斷開）穩(wěn)固法：沖擊碾壓水泥混凝土路面使其開裂成小塊，重新加鋪基層，再鋪筑路面。斷裂大部分的水泥混凝土板，其斷裂板塊尺度為“亞米”級(jí)，一般在50-60cm左右�？捎没貧w**2-5次壓實(shí)量判定壓實(shí)次數(shù)，以不會(huì)因原有混凝土路面過(guò)度開裂致使混凝土產(chǎn)生膨脹為度。
這種工藝完全利用了原有水泥混凝土路面，并作為再生基層使用，不再增加上基層，其功能介于柔性和半剛性基層之間，明顯的表現(xiàn)出小板塊“雙線性彎沉”的特征。對(duì)原混凝土路面的斷裂處理工作量較下述方法少。
（2）碎石化法：將水泥混凝土路面重度沖擊到碎石化程度，重新增加上基層，再鋪筑路面。破碎所有的水泥混凝土板，其顆粒直徑**需小于等于300mm。這種工藝也完全利用了原有水泥混凝土路面，并作為再生基層使用，構(gòu)成嵌鎖層。但是，需要對(duì)原混凝土路面作徹底的破碎處理。
（3）破碎穩(wěn)固法：這種方法是介于以上二者之間的工藝，舊混凝土路面即不是僅僅“斷裂”，也不普遍“碎石——拳石化”。
4、覆蓋養(yǎng)護(hù)
宜采用保濕膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等覆蓋物保濕養(yǎng)護(hù)并及時(shí)灑水，保持混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，并由此確定每天的灑水遍數(shù)。保濕膜是國(guó)內(nèi)200年研制出的新型養(yǎng)護(hù)材料和方式，底部是吸水保濕膜，上部為黑色吸熱隔水塑料薄膜，保溫、保濕****。
晝夜溫差大于10度以上的地區(qū)或日平均溫度不大于5度的施工地面應(yīng)采取保溫保濕的養(yǎng)護(hù)措施。
5、養(yǎng)護(hù)時(shí)間
養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土地面抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定，不宜小于設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度的80%，應(yīng)特別注重前7天的保濕保溫養(yǎng)護(hù)。一般養(yǎng)護(hù)天數(shù)宜為14-21天，高溫天氣不宜少于14天，低濕天氣不宜少于21天。摻粉煤灰的混凝土地面更要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，最短時(shí)間不宜少于28天，低溫天應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。這項(xiàng)養(yǎng)護(hù)要求是針對(duì)粉煤灰水泥地面，只有長(zhǎng)期保持濕度才能獲得較高的后期抗壓強(qiáng)度。
6、養(yǎng)護(hù)初期保護(hù)
混凝土地面養(yǎng)護(hù)初期，嚴(yán)禁人、車通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%后，行人方可通行。在地面養(yǎng)護(hù)期間，若必須通行則應(yīng)搭建臨時(shí)便橋。
②使用美國(guó)MBW 高精度振動(dòng)整平梁，在經(jīng)過(guò)水平校準(zhǔn)后的角鋼導(dǎo)軌上邊振動(dòng)邊勻速行進(jìn)，將已經(jīng)初步振實(shí)攤平的混凝土進(jìn)行高精度整平。
③將已經(jīng)振動(dòng)整平過(guò)的混凝土內(nèi)的角鋼軌道用錘子敲掉。
④使用可調(diào)節(jié)整平尺對(duì)地坪做進(jìn)一步的整平，同時(shí)刮除泌水，必要時(shí)使用不銹鋼刮尺刮平，確保達(dá)到業(yè)主要求的平整度要求。
三、合金骨料施工
施工工藝：去除浮漿——撒鋪合金骨料——圓盤機(jī)械收光——表面磨光
1、使用加裝圓盤的機(jī)械鏝將混凝土表面的浮漿去除。以保證混凝土表面與合金骨料結(jié)合牢固。
2、撒鋪合金骨料，手工鋪撒骨料，力求鋪撒均勻，撒料分兩次進(jìn)行，且保證用量；**次在混凝土初凝前5-6 成干時(shí)，開始**次鋪撒合金骨料，**次鋪撒總量的2/3，待耐磨材料吸收一定水分后，使用磨光圓盤壓實(shí)搓毛，并搓出混凝土表面的水分。混凝土基層終凝前進(jìn)行第二次鋪撒，第二次鋪撒總量的1/3，待耐磨材料吸收下面的水分后，再進(jìn)行至少二次加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)，機(jī)械鏝應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。
3、圓盤機(jī)械收光
在以后的作業(yè)中，視混凝土的硬化情況，進(jìn)行至少三次未加圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)。機(jī)械鏝的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和機(jī)械鏝的角度變化應(yīng)視混凝土的硬化情況作調(diào)整，機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。應(yīng)隨時(shí)檢查撒料抹后的平整度，對(duì)低洼處及時(shí)補(bǔ)料調(diào)整，再對(duì)該處壓實(shí)搓毛，抹光處理。
4、表面拋光。使用 雙盤駕駛式抹光機(jī)最終完成拋光。

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