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水性環(huán)氧地坪涂料的制備
(1)甲組分的制備：將水、部分水性環(huán)氧固化劑、消泡劑、潤濕分散劑加入到罐中，待體系攪拌均勻后加入顏填料，高速分散漿料的細(xì)度至5O仙m以下，接著加入剩余的水性環(huán)氧固化劑和流平劑攪拌分散至體系均勻，過濾后出料包裝。在涂料含有兩種以上顏料的復(fù)色涂料時，由于溶劑在圖層的里表揮發(fā)不一，容易出現(xiàn)對流而產(chǎn)生浮色現(xiàn)象。

2、復(fù)色漆的混合顏料中，各種顏料的密度相差懸殊。如用鐵藍(lán)色的和銘黃配置的綠色漆，剛涂好時呈綠色，與調(diào)好的色漆色相一直，但放置一段時間后，涂膜的顏色逐漸變藍(lán)，嚴(yán)重時幾乎接近藍(lán)色。
確保耐磨材料與水泥混凝土基層的良好粘結(jié)、地坪的色彩一致，主要是控制耐磨材料的撒布時機(jī)及每平米的撒布量，撒布時機(jī)應(yīng)選擇在混凝土初凝階段，每平米的撒布量應(yīng)通過兩次撒布以達(dá)到撒布均勻，撒布量約在6-8kg/㎡。

2、對地坪表面平整度的控制：

地坪施工的平整度主要靠水泥混凝土基層的平整度來控制，耐磨材料僅是表面很薄的一道致密層，所以控制混凝土初凝前表面的平整度是尤為關(guān)鍵。嚴(yán)格控制水泥混凝土澆注時的平整度，可采用一前一后兩次刮杠找平。另外，在兩條混凝土相鄰的施工縫處，由于靠近施工縫模板處，在地坪收光成型時抹光機(jī)不易打磨到，所以在施工縫處容易引起高差。因此，在模板拆除后應(yīng)進(jìn)行施工縫清理工作。其方法是用切割機(jī)沿施工縫彈線切割掉50mm寬、深50mm左右的混凝土，并在二次澆注混凝土前剔鑿掉，以此確保二次澆筑的混凝土與已澆筑完成的混凝土接槎平直，注意彈線、切割應(yīng)順直。

3、防止耐磨地坪產(chǎn)生收縮裂縫弊病的方法：

1、撒布耐磨材料前控制好混凝土表面的干燥度，如混凝土表面有積水，須清理干凈再進(jìn)行撒布，否則積水部位容易出現(xiàn)干縮裂縫；

2、及時切割伸縮縫，在水泥混凝土澆注2天后，即耐磨地坪完工1-2天后即進(jìn)行切割，再晚將起不到作用。


3、由于各種顏料對氣療的潤濕和分散不一致。

4、涂裝方法及設(shè)備選用不合適。

【解決方法】

1、改進(jìn)涂料配方及制漆工藝

2、在顏料密度差異較大的復(fù)色漆的生產(chǎn)或施工中加入莎朗的甲基硅油（或類似的助劑產(chǎn)品），以降低顏料的表面張力，促進(jìn)顏色更好的潤濕，減少和預(yù)防浮色。

3、在制漆中應(yīng)充分研磨分散。在制漆和施工中加入適量的表面活性劑或潤濕分散劑（現(xiàn)在很多助劑公司都有核實(shí)的產(chǎn)品提供），并應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤谑┕ぁ?br />
4、選用合適涂裝方法及設(shè)備。
(2)乙組分的制備：將環(huán)氧樹脂E一5 1和稀釋劑加入攪拌罐內(nèi)，攪拌1O～20 min后即可包裝。施工時將甲乙兩組分按(3．0—3．2)：1．0的比例攪拌均勻即可使用。
2．2．2 水性環(huán)氧地坪涂料的施工
按照用途的不同，如抗沖擊、耐碾壓、耐磨損、耐腐蝕等，使得涂裝體系各有差異。所以需要按常規(guī)涂裝工序進(jìn)行涂裝，即“基層處理 封底漆 環(huán)氧砂漿中涂一環(huán)氧膩?zhàn)?面涂”，具體涂裝體系見表2。施工的溫度在1O～25℃，空氣相對濕度在65％～85％，涂料**在1 h內(nèi)使用完，以免因固化反應(yīng)影響施工和涂膜性能。同時，可因地域、人流量、機(jī)械操作情況決定是否需要中涂和膩?zhàn)印?br /> 2．3 性能測試
涂膜的耐磨性由磨耗儀測定，按GB／T 1768—1989執(zhí)行；涂膜的抗沖擊性用抗沖擊儀測定，按GB／T1732-1993執(zhí)行；涂膜的硬度用鉛筆硬度計測定，按GBfr 1739-1996執(zhí)行；涂膜的附著力用附著力測試儀測定，按GB／T 1720--1989執(zhí)行；涂膜的耐油性用12 溶劑油測定，按GB／T 1934-1989執(zhí)行；涂膜的耐酸性用10％的測定，按GB／T 9274-1988執(zhí)行；涂膜的耐堿性用10％的氫氧化鈉測定，按GB／T 9265—1988執(zhí)行；涂膜的光澤度由光澤度計測定，按GB／T1743— 1989執(zhí)行。
3 結(jié)果與討論
3．1 固化劑和環(huán)氧E一51的選擇及配比的確定
水性環(huán)氧地坪涂料的成膜物質(zhì)主要是由疏水性的液體環(huán)氧樹脂和具有乳化性能的胺類固化劑兩部分組成，并決定著涂膜的基本性能。因環(huán)氧E一5l在常溫下流動性好、容易施工、便于購買，水溶性聚酰胺較相對分子質(zhì)量低的胺、水分散性胺類固化劑具有揮發(fā)性低、和環(huán)氧E一5l的相容性好、乳化效率高等優(yōu)點(diǎn)，故兩者配合選用。同時，為了使兩者很好地相容乳化、固化成膜，需加人少量低氣味、低黏度的AGE環(huán)氧稀釋劑(高于室溫不an)和助溶劑。當(dāng)環(huán)氧E一51被胺類固化劑乳化后在水中分散成連續(xù)相，隨著水分的揮發(fā)，固化劑和樹脂從表面向內(nèi)部不斷發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成立體網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，與顏填料融合形成堅實(shí)、平整、連續(xù)的涂膜。然而，如果固化劑和環(huán)氧樹脂配比過高，因兩者的交聯(lián)密度增加會導(dǎo)致涂膜的硬度增加，耐磨性提高 但柔韌性卻會降低，涂膜太脆，容易開裂，同時成本上升；如果固化劑和環(huán)氧樹脂配比過低，涂膜的柔韌性雖會有所改善，但因兩者交聯(lián)密度的不足會影響涂膜的硬度，甚至成膜的連續(xù)性

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