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環(huán)氧地面起水泡多發(fā)生在一樓或地下室，有時二樓以上也時有發(fā)生，環(huán)氧地面起水泡一般在施工后不久就發(fā)現(xiàn)，有的上午鋪貼的環(huán)氧地面下午就有水泡。水泡由小到大，不斷發(fā)展，發(fā)展到一定程度后停止。氣溫越高，水泡就越容易發(fā)生，發(fā)展的速度也越快。水泡形狀各異，其大小不一。有的水泡直徑達1m以上，高度達 20~50mm。
水泡的產(chǎn)生與施工地區(qū)沒有明顯的關(guān)系，同一地區(qū)有的嚴重，有的較輕，有的完好。同一小組操作，同一材料施工的環(huán)氧地面層，有的起水泡，有的完好，說明水泡是多種因素造成的。
起水泡的原因，是大家關(guān)心的一個問題，剖開水泡發(fā)現(xiàn)，泡內(nèi)都含有水分或炎黃色液體，環(huán)氧面層與基層脫離，粘在基層上的膠結(jié)料被拉成峰窩狀，見圖1—1;按照“物理學(xué)”解釋，在盛有液體的密閉容器內(nèi)，液體蒸發(fā)，形成飽和狀態(tài)的三條曲線的溫度與壓力關(guān)系，見圖1—2。透水混凝工藝流程：
對各種施工機具做**檢查，經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機械數(shù)量足夠，施工能力配套，重要機械宜有備用設(shè)備。如：攪拌機、混凝土滾平機、運輸車、鏟車、手推車、路面切割機、平鐵锨、耙子、墩錘、手錘、鋁合金杠尺、3m直尺、水準儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、橡皮錘、小線等。
1、施工要點：
a、測量放線
b、應(yīng)嚴格按照圖紙設(shè)計要求布設(shè)控制線和軸線；
c、開工測量：開工前測量人員首先熟悉圖紙作好交接樁工作。對甲方提供導(dǎo)線點和水準點加固保護，進行栓樁，并作好點標記。
d、測量資料由專人負責，并及時對基線進行復(fù)核，如有較大的變化請監(jiān)理工程師認可后使用。
2、模板支設(shè)：
根據(jù)圖紙設(shè)計要求結(jié)合現(xiàn)場實際條件放線支模板。使用竹膠板及鋼模板支設(shè)直路模板時，背后要用木方做背楞，確保模板內(nèi)側(cè)及上表面成直線，支護鋼筋嵌入基層深度不得少于200mm，內(nèi)側(cè)鋼筋嚴禁高出模板上表面，支護鋼筋間距不得大于500mm，待模板全部支完后必須重新檢查一遍模板的平整度及標高。
在密閉的容器內(nèi)，含有飽和水蒸汽的壓力，是隨著溫度的升高而上升，當溫度為20.C時，鼓包內(nèi)的壓力為0.01MPa;而當溫度為70~80.C之間是直線上升到0.1MPa;很多地區(qū)在炎熱的夏季地面的極端輻射熱可達70.C左右，在這樣的高溫下，環(huán)氧膠結(jié)料已經(jīng)軟化粘力大大降低，因此就形同向輪胎內(nèi)漸漸鼓氣一樣，使環(huán)氧層中鼓起了大包，將膠結(jié)料被拉成蜂窩狀;其中沒有起水泡的部分環(huán)氧層和地面部分沾不牢固，仔細觀測接觸部分，也會發(fā)現(xiàn)有無法固化的部分，原因是環(huán)氧有潮氣不能固化;那么水分從何處來的呢?主要有以下幾個水的來源：
1.基層、如水泥砂漿找平層，**含水率達12%左右，基層的**含水量大于找平層。
2.環(huán)氧中的其它配料內(nèi)的脫水不盡。
3.環(huán)氧和基層施工時結(jié)合不好留下空隙和環(huán)氧本身的化學(xué)活性，沒有完全固化或者是遇到潮濕氣沒有完全固化的殘留物或氣體。
4.基層的地下滲透的潮濕氣體。
從以上四個方面來分析，基層的潮濕是主要的，**干燥的基層是沒有的。含水率的大小也不能決定地面是否會產(chǎn)生水泡，基層的部份水氣和環(huán)氧殘留物被包裹在環(huán)氧與基層內(nèi)，形成大小不一的氣泡，由于環(huán)氧層本身不透水氣，水氣不能排出，留下起泡的根苗。所以泡都產(chǎn)生在平面上，多在基層與環(huán)氧層之間;基層中的水分是很難避免的，這就是造成環(huán)氧層起泡重要因素。
隨著晝夜和季節(jié)的大氣溫度在不斷地變化，或漸漸升高，或漸漸降低。包內(nèi)的水氣冷凝結(jié)成小水珠，壓力也隨之降低，因被鼓起的環(huán)氧層有一定的強度，鼓包不能恢復(fù)原狀，使鼓包內(nèi)產(chǎn)生負壓，這樣又將基層內(nèi)含有水分的濕氣吸入，使包內(nèi)產(chǎn)生的水分增多。待第二天升溫時，由于包內(nèi)可蒸發(fā)的水分增加，又產(chǎn)生更大的壓力，使鼓包的體積又擴大，從剖開的鼓包基層中發(fā)現(xiàn)峰窩狀中有一些小白點，就是和基層相連的水分通道。人們把這種發(fā)展著的鼓包叫“活包”。當鼓包發(fā)展到一定大小，由于基層漸干，斷了“水源”，也有因包大而扁平，減少了向上的撕開力，有的鼓包處的環(huán)氧層受高溫作用上曬下蒸。隨著溫度的升降，環(huán)氧層所受的拉力時大時小，使環(huán)氧層產(chǎn)生疲勞和老化。則部份鼓包的環(huán)氧層在外力的作用下先破壞。
直接破壞環(huán)氧層的美觀、無塵凈化屋的封閉性能和耐用年限。必須針對工程實際情況，采取措施防止水泡的產(chǎn)生。
1.解決環(huán)氧層起水泡的產(chǎn)生，又主要是解決環(huán)氧地板施工中的“三怕”(1)怕水;(2)怕曬;(3)怕灰塵。
2.采取措施防止水泡：
(1.)在基層上做防水層，防止水氣向上滲控制基層或防水層內(nèi)的含水率在8%內(nèi)，基層或防水層抗壓強度大于20MPa，進行環(huán)氧施工。
(2.)提高環(huán)氧層和基層或防水層的粘接力，克服初起水泡時的脹力避免水泡的發(fā)生。
(3.)環(huán)氧層施工中，底涂層應(yīng)選用質(zhì)量好的材料，一、讓一部份環(huán)氧滲透到基層或防水層中上下形成一個整體，二、是提高粘接力，固化后少留殘余物質(zhì)或化學(xué)氣體。
(4.)環(huán)氧施工完后避免陽光的照曬，減少環(huán)氧層表面和里面溫差大小的變化。
(5.)在基層或防水層上施工一定要清理干凈。施工后的環(huán)氧層和基層或防水之間不留空隙。
(6.)總之防水材料在選用上必須，具備以下幾點，1)抗?jié)B不透氣性;2)抗壓性，強度大于20MPa;3)和地面有**的粘接性;4)和環(huán)氧樹脂容易粘接形成一個整體。防水層在施工完工后3天內(nèi)不得上人,保護好成品。
解決方法：
環(huán)氧樹脂防水地坪涂料是國內(nèi)**的環(huán)氧防水地坪涂料，可以在一樓潮濕水泥、水磨石地板及施工不久養(yǎng)護期未到的潮濕水泥地板直接施工本材料，可以達到能與上層環(huán)氧結(jié)合緊密，耐重壓、不起泡、不脫層等優(yōu)點。保證一樓潮濕地板施工環(huán)氧不起水泡，與基材的附著力好、每平方米≥0.3kg。

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