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金剛砂耐磨地面適用于耐磨耐沖擊且有減少灰塵要求的混凝土地面，例如：廠房、倉庫、停車場(chǎng)、維修車間、車庫、貨倉式商場(chǎng)場(chǎng)地等需高度耐磨損的地面。整體性耐磨地坪摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開施工的做法，從而**了因基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節(jié)約人工費(fèi)用，在工廠、倉庫等工程中得到越來越廣泛的應(yīng)用。
　　我公司施工的上海高新八期廠房工程位于青浦區(qū)新區(qū)路，建筑面積6845m2，為全鋼結(jié)構(gòu)，廠房地面采用金剛砂耐磨地面一次抹光成型，基層混凝土厚度250mm，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求地面表面平整度不超過3mm，而且一次成型的地面混凝土面積較大，因此需要制定出**的方案對(duì)其施工過程中及地面成型后的質(zhì)量進(jìn)行控制。
一、裂縫控制
　　在澆搗基層混凝土?xí)r可能發(fā)生裂縫的主要原因是：基層混凝土強(qiáng)度等級(jí)高，產(chǎn)生的水化熱高；冬季施工，環(huán)境溫度低，混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土溫度較高時(shí)突然澆冷水養(yǎng)護(hù)，也會(huì)產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫，裂縫嚴(yán)重的可導(dǎo)致底板滲漏。要防止裂縫必須從設(shè)計(jì)上設(shè)置伸縮和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮。
　　1、配合比設(shè)計(jì)及試配：為降低混凝土溫度應(yīng)力，**的辦法是降低混凝土的水化熱，因此，必須做好混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配工作。
　　2、由于基層混凝土厚度僅為250mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可保證混凝土內(nèi)外溫度（中心與表面，表面與外號(hào)）＜25℃。
　　3、施工時(shí)需注意的問題：金剛砂地面成型后7~10天通常會(huì)在地面與柱交接處發(fā)現(xiàn)陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉(zhuǎn)折處的陰角存在結(jié)構(gòu)豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由于收縮應(yīng)力和沉降、溫度應(yīng)力等共同作用，在角部形成集中應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產(chǎn)生裂縫，除從設(shè)計(jì)方面盡量少用凹凸的平面形成，并且在陰角處采用附加鋼筋等構(gòu)造措施外，還應(yīng)在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質(zhì)量，及時(shí)覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并控制拆模時(shí)間不宜過早。去除泌水：地坪水平完成后，應(yīng)使用橡皮管刮去多余的泌水。
8.2 耐磨層施工說明及要求
8.2.1 去除浮漿
使用加裝園盤的機(jī)械鏝（模板邊緣宜用木鏝）均勻地去除混凝土表面的浮漿層；
壓實(shí)地基
設(shè)置模板
敷高鋼筋
混凝土
澆筑去
除泌水
去除浮漿
撒布材料
圓盤作業(yè)
機(jī)械鏝作業(yè)
表面磨光作業(yè)
地臺(tái)養(yǎng)護(hù)
卸模與收縮縫、虛邊切割
8.2.2 撒布材料
（2）**次撒布耐磨材料及抹平、墁光
①耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm 時(shí)，即可開始**次撒布施工。
②墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。
③**次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。
（2）第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
①第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整**次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與**次垂直。
②面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3 次以上。
③耐磨地坪的平整度要求為2m 見方**偏差3-5mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的**偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。
8.2.3 園盤提漿作業(yè)：待耐磨材料吸收水分后，再進(jìn)行至少二次加裝園盤提漿作業(yè)。機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱、橫交錯(cuò)進(jìn)行。
8.2.4 機(jī)械鏝作業(yè)：在以后的作業(yè)中，視混凝土的硬化情況，至少三次未加裝園盤的機(jī)械鏝作業(yè)。機(jī)械鏝的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和機(jī)械鏝角度的變化應(yīng)視混凝土地坪的硬化情況作調(diào)整，機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱、交錯(cuò)進(jìn)行。
　　4、表面處理：
　　金剛砂地面的施工方法：基層混凝土振搗要及時(shí)，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后**振搗。為提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實(shí)度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥時(shí)混凝土仍能自行閉合而不會(huì)在混凝土中留孔洞，這時(shí)是施加二次振搗的合適時(shí)機(jī)，但也不能過振，防止離析。由于泵送混凝土表面水泥較厚，澆筑完基層混凝土3~4h內(nèi)初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發(fā)，然后用專用抹光機(jī)加圓盤進(jìn)一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實(shí)。

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