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水準(zhǔn)線、定位線施放一基層處理一灑水濕潤(rùn)(掃漿)～支設(shè)分倉(cāng)找平用的型鋼模板(內(nèi)黏15擠塑聚苯板)～綁扎抗裂鋼筋網(wǎng)片(直徑4mm，網(wǎng)眼150×150)一混凝土澆筑、整平一去泌水確認(rèn)標(biāo)高一撒布一道耐磨材料收平一撒布二道耐磨材料收光一涂抹地面養(yǎng)護(hù)劑(二氧化硅)—切縫伸縮縫(混凝土強(qiáng)度達(dá)到50％)一填縫(彈性耐候硅酮密封膠抹平)。
1．2耐磨地坪基層混凝土條件
(1)細(xì)石混凝土強(qiáng)度不低于C20，配合比設(shè)計(jì)的水灰比≤0．5。
(2)采用預(yù)拌混凝土?xí)r，預(yù)拌混凝土塌落度控制在12～14cm。
(3)混凝土厚度大于8cm時(shí)用普通混凝土澆注，混凝土厚度小于8cm時(shí)用細(xì)石混凝土澆注。基層混凝土必須保證5cm以上厚度。
(4)預(yù)拌混凝土采用中砂、石的含泥量≤l％，粉煤灰摻入量每立方米混凝土小于15kg，減少浮漿成分。
(5)非金屬骨料技術(shù)指標(biāo)：莫氏硬度≥7；耐磨度比≥300。
1.3主要工序混凝土施工方法
基層處理一灑水濕潤(rùn)—模具選擇一預(yù)拌碎石混凝土施工。
2.硬化劑精細(xì)化過(guò)程控制
硬化劑的投入施工時(shí)機(jī)選擇及**控制是施工控制和施工質(zhì)量好壞關(guān)鍵，每一個(gè)工作面必須有施工經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)負(fù)責(zé)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、班組長(zhǎng)等進(jìn)行施工技術(shù)交底，將要點(diǎn)貫穿整個(gè)工序。
2．1操作技術(shù)要點(diǎn)
投入施工時(shí)必須掌握混凝土凝結(jié)性能，施工人員及時(shí)投入硬化劑的撒料及后續(xù)施工。投入過(guò)早會(huì)造成作業(yè)面踐踏嚴(yán)重，顏色污染，平整度受損；投人過(guò)晚會(huì)造成硬化劑與混凝土結(jié)合不好，引起起皮空鼓，嚴(yán)重時(shí)硬化劑無(wú)法施工。
2．2施工過(guò)程控制
由于混凝土初凝時(shí)間不一致，施工技術(shù)人員必須有全局觀念，隨時(shí)把握整個(gè)工作面的狀況，先成熟先施工，不可因疏漏而貽誤施工時(shí)機(jī)。無(wú)溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂地坪涂料在施工過(guò)程有幾點(diǎn)應(yīng)注意？
車間環(huán)氧樹(shù)脂地坪涂料在施工過(guò)程中對(duì)施工環(huán)境的溫度以及濕度都有一定的要求，無(wú)溶劑型車間環(huán)氧樹(shù)脂地坪也不例外，相對(duì)于溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂地坪涂料而言，無(wú)溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂地坪涂料在施工過(guò)程中應(yīng)注意三點(diǎn)：
1、施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度應(yīng)在在5～35℃，低溫固化劑在-10℃以上，相對(duì)濕度大于80%不能施工。
2、施工者應(yīng)做好施工部位、時(shí)間、溫度、相對(duì)濕度、地坪表面處理、材料等實(shí)際記錄、以備查考。
3、涂料施工后，應(yīng)立即清洗有關(guān)設(shè)備和工具。 由車間環(huán)氧地坪漆浸涂施工方法引起的涂裝缺陷，通常是涂層厚薄不均勻、流掛、針孔等。如果是被浸涂物的浸入速度和提取速度不均勻即可引起環(huán)氧地坪漆涂膜缺陷，速度快時(shí)附著在被涂面的涂料就少，形成的涂膜就薄，同時(shí)由于速度快把空氣帶到涂料中，而使環(huán)氧地坪漆涂膜形成氣泡導(dǎo)致涂膜針孔。
　速度慢時(shí)附在被涂物上的涂料就多，形成的涂膜就厚，由于涂層厚，干燥時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，被涂物在垂直干燥過(guò)程中，增加了環(huán)氧地坪漆涂料向下流動(dòng)的機(jī)會(huì)，**引發(fā)涂膜流掛現(xiàn)象。速度時(shí)快時(shí)慢會(huì)造成涂膜厚薄不均的缺陷。
　淋涂施工時(shí)，涂料沿著封閉系統(tǒng)循環(huán)，在這個(gè)過(guò)程中，涂料往往會(huì)夾帶大量的空氣而在環(huán)氧地坪漆涂料中形成氣泡，當(dāng)這些氣泡被淋涂到被涂物上時(shí)，就可能會(huì)引發(fā)涂膜針孔的缺陷;淋涂施工時(shí)還有可能混入粉塵雜質(zhì)，這些雜質(zhì)可能堵塞淋涂機(jī)頭的底逢而破壞環(huán)氧地坪漆漆膜的完整性，形成漏洞。施工技術(shù)要點(diǎn)
在技術(shù)交底時(shí)必須掌握混凝土的性能。鍘如：水泥品種、混凝土強(qiáng)度、澆注厚度、塌落度、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間及外加劑品種性能等。
需要掌握混凝土墊層的狀況，墊層為混凝土?xí)r水分以表面蒸發(fā)為主，蒸發(fā)速度對(duì)施工進(jìn)程影響較大；墊層為土質(zhì)壓實(shí)卵石時(shí)以地面失水為主，基層的密度及含水率對(duì)施工進(jìn)程影響較大。墻根、柱根等構(gòu)筑物與地面交接的部位混凝土凝結(jié)時(shí)間變化較大，應(yīng)隨時(shí)觀察掌握。
2．4一次撒料
撒料前根據(jù)混凝土工作面選擇運(yùn)料通道，將工作面劃分區(qū)域，根據(jù)用量和面積計(jì)算該區(qū)域硬化劑用量，將硬化劑一次搬運(yùn)到位，在撒料通道均勻放好，作好施工準(zhǔn)備，每平方米材料不少于5kg。**次撒料使用量為本次施工面積總用量的2／3。撒料工人戴好防護(hù)手套，先撒邊角部位，保證用料充分，然后拋撒大面。撒料的出手距混凝土30kg，沿垂直方向直線出手，展料長(zhǎng)度3m左右，寬度約20cm，然后距15cm左右按順序依次撒料。
工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：
(1)硬化劑用量控制為標(biāo)準(zhǔn)用量的2／3，撒料厚薄一致。
(2)走向分明、無(wú)遺漏、無(wú)堆積，對(duì)邊角處撒料均勻得當(dāng)。
(3)拋撒時(shí)不得對(duì)墻面、柱面及其他成品產(chǎn)生污染，即時(shí)進(jìn)行清理。
硬化劑**次盤抹及邊角手工收平，機(jī)械抹光機(jī)負(fù)責(zé)對(duì)大面積硬化劑壓實(shí)找平，同時(shí)起到提漿作用。機(jī)械鏝刀于一角上去，操機(jī)手沿與硬化劑撒料垂直方向移動(dòng)機(jī)具。機(jī)械鏝刀沿該方向垂直方向在盤抹一次。手工抹壓工人負(fù)責(zé)對(duì)邊角硬化劑壓實(shí)找平，對(duì)接茬處平順過(guò)度，處理得當(dāng)。操機(jī)手壓實(shí)均勻，平整度4mm到2mm，無(wú)遺漏，對(duì)其他施工區(qū)域無(wú)污染。抹壓工人對(duì)邊角壓實(shí)均勻，與大面積的平整度一致，邊角、根部處理平直。

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