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基材在涂裝前進(jìn)行基面處理十分重要，關(guān)系到地坪涂層的耐久性。基面處理主要有以下目的和作用。
　　1、通過(guò)適當(dāng)處理彌補(bǔ)缺陷基材的不足；
　　2、去除影響涂裝的基材表面雜質(zhì)與污物；
　　3、增強(qiáng)涂層與基材的附著力；
　　4、為涂裝地坪涂料創(chuàng)造較平整表面，以節(jié)省涂料用量。不同的基材需采取不同的處理方式，通常需涂裝環(huán)氧地坪的基材有新建混凝土或水泥砂漿地面、舊漆或油污地面、水磨石地面、大理石或花崗巖地面、鋼板平臺(tái)等。
　　1、新混凝土基材處理
　　就本人所見(jiàn)，華東地區(qū)混凝土基材強(qiáng)度普遍不高，起砂地面常見(jiàn)，可能是商品混凝土行業(yè)惡性競(jìng)爭(zhēng)所致，這種地面如處理不當(dāng)和封鎖底漆用量不足，在涂裝環(huán)氧地坪后極易泛起涂層與基材脫殼現(xiàn)象。這種地面，表面松散，處理的主要目的是去除表面浮塵和雜物以利封鎖底漆滲透滲出，采用地面磨削機(jī)快速走一道后吸盡灰塵即可，磨具亦不一定要求帶金剛粒子的，因其表面粗拙度足夠，樞紐是灰塵太多，掃是掃不盡的，采用大功率吸塵器盡量吸走灰塵是必要的，固然有時(shí)顯得灰塵簡(jiǎn)直永遠(yuǎn)吸不完（本身表面起砂），但吸走灰塵后無(wú)溶劑底漆，露出砂骨料有利于底漆滲透滲出。對(duì)這種地面，舍不得底漆是不行的，而且要采用表干慢滲透滲出時(shí)間長(zhǎng)的底漆，讓其充分滲進(jìn)底材反應(yīng)固化后錨固底材，底漆滲得越多，工程質(zhì)量越有保障。就我公司的經(jīng)驗(yàn)，采取這種處理方式和無(wú)溶劑底漆施工的工程，不管原底材混凝土多差，尚未發(fā)現(xiàn)起殼的現(xiàn)象，但付出的代價(jià)亦是巨大的，有一個(gè)工程，無(wú)溶劑環(huán)氧封鎖底漆曾用到0.6Kg/平方才劬強(qiáng)能看出底材表面有點(diǎn)底漆，都讓這種劣質(zhì)混凝土基材吃到肚里了。
　　2、對(duì)于表面光滑、硬度、強(qiáng)度均很好的混凝土或水泥地面（包括硬化耐磨、水磨石、大理石等），本身強(qiáng)度很高，樞紐是如何保證涂層與底材的附著力，這種情況下，為增加粗拙度，地面一定要打磨，而且一定要采用硬質(zhì)的帶有金剛粒子的刀具（如勞耐克石的磨削機(jī)和金剛研磨刀及便攜式磨削機(jī)，效果還不錯(cuò)），打磨后達(dá)到表面要具有均一的粗拙度，然后**灰塵，薄涂一道封鎖底漆作為接著層，留意，如封鎖底漆層太厚太光，且距離時(shí)間長(zhǎng)后再涂后道漆，可能泛起后道與底漆的層間附著題目。
　　3、舊漆及油污地面比較頭疼，不徹底處理好，工程質(zhì)量肯定有題目，要處理好，代價(jià)太大，不知各位有何經(jīng)濟(jì)**的方法？就目前本人經(jīng)驗(yàn)，對(duì)油污地面，處理方法不過(guò)以下幾種：
　　A、銑刨機(jī)徹底銑除，對(duì)薄油污尚可考慮，厚重油污要銑掉很厚一層，銑刀費(fèi)無(wú)法承受，客戶(hù)不如重新生澆鑄地面。
　　B、局部油污采用燒除，有一定效果。
　　C、采用稀釋劑清洗，這種方法不太**，表面可以洗去，里層無(wú)法去除，油污仍是要泛上來(lái)。
　　D、用酸洗，應(yīng)該**，過(guò)后還得凈水沖刷，再天然干燥又需較長(zhǎng)時(shí)間，影響工期。
　　對(duì)舊漆地面相對(duì)好處理一些，A、薄層舊漆可采用一些設(shè)備商提供的金剛切削機(jī)去除；B、較厚舊涂層可用地面銑刨機(jī)銑除。C、如原有舊漆與基材粘結(jié)較牢，只有局部破壞，經(jīng)與業(yè)主協(xié)商也可局部處理。
　　4、鋼板平臺(tái)：涂裝前去油和除銹是必要的，這個(gè)可按防腐涂裝的尺度要求進(jìn)行。雷區(qū)一：注重防腐材料，輕視表面處理。
① 對(duì)金屬或非金屬材料進(jìn)行防腐蝕涂裝之前，必須對(duì)基體表面進(jìn)預(yù)處理，這是防腐蝕涂裝的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，如果表面處理不當(dāng)，會(huì)直接影響涂層對(duì)基體的附著力、涂層的品質(zhì)及對(duì)基體的保護(hù)性能、涂層使用壽命、涂層外觀(guān)等，表明表面處理的質(zhì)量是影響涂層質(zhì)量的主要因素。
② 影響防腐蝕涂層達(dá)不到設(shè)計(jì)防護(hù)年限的主要因素是表面處理不符合要求，在材料選用、配套性、環(huán)境條件等幾大因素中占50%，尤其對(duì)鋼結(jié)構(gòu)及裝置區(qū)內(nèi)的非保溫儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜、管道外壁等，更是如此，有的管廊鋼結(jié)構(gòu)和儲(chǔ)罐外壁短短六個(gè)月就出現(xiàn)點(diǎn)蝕，不到一年開(kāi)始大面積銹蝕，流“黃水”。
③ 有關(guān)人員比較關(guān)心防腐蝕涂料品質(zhì)、行業(yè)的應(yīng)用效果及業(yè)績(jī)，忽略表面處理要求，甚至于對(duì)防腐蝕涂裝施工方提出的表面處理基本要求歸咎于防護(hù)涂料施工條件苛刻，不愿意在表面處理上花錢(qián)、花精力，勢(shì)必造成防護(hù)保護(hù)壽命大大縮短。
雷區(qū)二：注重材料選用，輕視防腐配套。
① 由于防護(hù)涂料性能各異，在不同的環(huán)境介質(zhì)、被涂物特性、施工條件及防護(hù)設(shè)計(jì)年限下，應(yīng)該作不同的選擇，因此不能僅僅簡(jiǎn)單的評(píng)價(jià)防蝕涂料的“好”“壞”，而應(yīng)將其作為一個(gè)體系來(lái)選擇防護(hù)涂料，即配套性。
② 配套性的考慮因素和外部條件有關(guān)的和涂料本身相關(guān)的被涂物特性、底、中、面涂層的重涂適應(yīng)性腐蝕條件、涂料的成膜固化條件及表面處理要求、涂層的涂覆厚度涂裝方法、防護(hù)設(shè)計(jì)年限、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
③ 在實(shí)際操作中，不注重防腐蝕體系配套性的情形很多，有的工程選用的防腐蝕涂料很好，按長(zhǎng)效防護(hù)年限設(shè)計(jì)，環(huán)氧富鋅底漆/環(huán)氧中間漆/聚氨酯面漆，但表面處理卻采用動(dòng)力打磨只達(dá)St2/St3要求，甚至于僅僅使用電動(dòng)鋼/銅刷清理表面，根本無(wú)法滿(mǎn)足8年以上的長(zhǎng)效防腐蝕要求；有的表面處理采用噴砂，達(dá)到Sa2.5，底漆卻選用紅丹，“著洋裝，穿草鞋”；特別是維護(hù)工程，在舊涂層上重涂，不考慮覆涂的涂層與舊涂層的適應(yīng)性，出現(xiàn)咬底、起泡等現(xiàn)象，導(dǎo)致涂裝失敗

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