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輥筒與漆刷：質(zhì)量優(yōu)異、不掉毛的輥筒和刷子方能獲得良好的外觀，通常短毛輥筒具有更好的操作性。
4、無空氣噴涂機(jī)：用于噴涂施工地坪面漆，效率高，易獲得良好的裝飾效果，易控制涂料耗量；須根據(jù)涂料粘度及使用期選擇噴泵和噴咀，以獲得適合的流體壓力和流量。通常電驅(qū)動或內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動的高壓無氣噴涂機(jī)因其良好的便攜性而得到廣泛應(yīng)用。
5、空氣噴涂設(shè)備：包括空氣壓縮機(jī)和空氣噴槍，可用于噴涂施工低粘度的地坪涂料。
6、砂漿攪拌機(jī)、鋪料器與抹光機(jī)：用于施工厚層(≥3mm)樹脂砂漿，將攪拌均勻的樹脂砂漿用鋪料器攤鋪于地板上，采用抹光機(jī)抹平。
7、消泡滾筒刷：適用于地坪漆施工，可**氣泡，滾平***。
8、地坪漆平口、圓口鏝刀：采用錳鋼材料制造，適用于地坪漆、環(huán)氧地坪漆施工。
三、環(huán)氧地坪中涂打磨設(shè)備
1、大打磨機(jī)：**快速的中涂層打磨設(shè)備。
2、拋光機(jī)與砂帶機(jī)：配以80～120目的磨片及砂帶，在涂裝面漆前打磨砂漿或膩子層以獲得平整細(xì)膩的表面；配以較粗(20～40目)的磨片及砂帶亦可以用于混凝土等基材表面的簡易打磨處理。
四、環(huán)氧地坪檢驗與試驗設(shè)備
1、底材表面溫度及環(huán)境溫濕度儀：測定涂裝環(huán)境溫濕度及底材表面溫度以確定是否滿足涂裝要求。
2、基材含水率測定儀：用以測定基材含水率以判定是否符合涂裝要求。施工工藝安排：對于單層廠房，可直接在混凝土基面上施工耐磨面層，無須另做找平層。如果設(shè)計需要也可在基層混凝土上做細(xì)石混凝土找平層。施工順序為清理地面、用角鐵或槽鋼做分割條、澆倒混凝土找平層、耐磨面層施工。
施工工期根據(jù)工地現(xiàn)場實際情況確定。
三、施工工藝流程
1、 地基處理。
2、 基層混凝土施工。
3、 C30細(xì)石混圖找平層施工。
4、 耐磨硬化地坪施工。
四、具體施工工藝及質(zhì)量保證措施
（一）、直接在混凝土基面上施工金剛砂耐磨面層時對基層混凝土性能的要求：
1、混圖強(qiáng)度要求在C30以上，水灰比不高于0.5；混凝土骨料**粒徑不大于30mm，水泥用量不宜少于350Kg/m3。
2、為了控制平整度，要求分倉澆注混凝土。用鋼軌分割成5M寬一條的分割帶；對于素混凝土，為了避免產(chǎn)生施工縫，建議在鋼軌里面均勻設(shè)置50cm左右長的帶肋鋼筋，目的是把相鄰的兩塊混凝土緊密拉扯成一個整體，防止產(chǎn)生施工縫，防止產(chǎn)生不均勻沉降；對于鋼筋混凝土，根據(jù)我們的經(jīng)驗，整個地板鋼筋全部連成一個整體，地面很少見沉降縫和施工縫，但混凝土必須留真縫，一般距離是30米。目的是防止混凝土收縮引起裂縫。
3、震動必須用插入式震動器和平板震動器結(jié)合使用；或使用橋式震動器。要求必須震搗密實，表面不得露石，否則因打磨機(jī)無法操作導(dǎo)致金剛砂耐磨面層作業(yè)無法完成。
（二）、在細(xì)石混凝土找平層上施工金剛砂耐磨面層時對基層混凝土性能的要求：
1、地面清理：要求必須將余渣、浮塵清理干凈，在澆注混凝土前基層地面必須飽和吸水，并把積水掃干凈，以免地面起殼、空鼓；地坪標(biāo)高由甲方給出；用墨線彈在墻上或柱上。地面清理好后在澆注混凝土前要求用水泥凈漿均勻掃面，或使用界面處理劑，以提高界面粘接力。


2、水泥沙漿或槽鋼、角鋼做分割條：按5m的間距，均勻設(shè)置，要求用水平儀反復(fù)校正至平整誤差≦2mm/3m。這是保證整個工程平整度符合要求至關(guān)重要的環(huán)節(jié)；為防止混凝土收縮裂縫，建議切割收縮縫，尺寸按6*6m，或柱中線切割。然后用瀝青或其他密封膠灌注與車間地面齊平。
（三）、C30混凝土或細(xì)砂石混凝土質(zhì)量保證措施;
A、攪拌工藝
要求商品混凝土站嚴(yán)格按混凝土配合比配料，計量誤差為水泥、粉煤灰、外加劑、水控制在±1%；砂石計量誤差為±2%。嚴(yán)格控制混凝土瀉料時坍落度不超過規(guī)定要求，在滿足泵送施工的情況下，要求坍落度盡可能低。攪拌站需每班配備一名實驗員隨時抽測坍落度，觀察拌合料的和易性，如遇大雨引起砂石含水率變化，必須隨時調(diào)整用水量，保持坍落度不變；嚴(yán)格控制水灰比不大于0.5；如果采用現(xiàn)場攪拌，亦必須嚴(yán)格控制好配合比。
B、拌合料的運輸
采用商品混凝土輸送車輛運至施工現(xiàn)場。亦可用翻斗車或其他運輸工具進(jìn)行此項工作。
C、成型工藝
混凝土采用泵送施工工藝，或其他輸送方法。按分割條的走向分塊澆注。通過輸管或人工將混凝土直接卸在工作面上，人工布料均勻，用6m鋼棍反復(fù)拖壓找平，混凝土表面形成均勻一致的砂漿層，無石子外露，以免影響耐磨面層施工；注意高出部分要將多余混凝土鏟除，低洼部分補(bǔ)平砂漿。保證整個車間地板標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)范要求�；炷�土的初凝時間要求控制在4-8小時，終凝時間不超過12小時�；炷�土從澆注至找平必須控制在3小時內(nèi)，找平后交給耐磨地坪施工班進(jìn)入下道工序。
（四）、耐磨地坪施工工藝
A：施工前再次檢查平整度及混凝土質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時向現(xiàn)場質(zhì)量負(fù)責(zé)人報告，及時采取措施；
B：當(dāng)混凝土接近初凝時開始施工耐磨面層；


● 圓盤打磨提漿，再次用6米鋁合金刮尺找平修整混凝土面；
● **次將設(shè)計總用量的2/3的水泥基耐磨材料均勻撒布在混凝土表面。材料吸收混凝土中的水分，顏色變灰變暗后，第二次用鋁合金刮尺找平地面后即可開始**次磨盤打磨；
● 接著將剩余的1/3的料均勻撒布在混凝土表面上。施工方向與**次垂直，材料吸收均勻后進(jìn)行第三次找平工作，隨后進(jìn)行第二次磨平工作；
● 根據(jù)凝結(jié)硬化情況，進(jìn)行磨光工序，表面平整光潔。無蜂窩麻面及沙眼；
● 養(yǎng)護(hù)：磨光工序完成后。1-4小時開始噴涂養(yǎng)護(hù)劑，要求均勻涂刷在耐磨面層上，養(yǎng)護(hù)劑采用丙烯酸類表面成膜劑。（或者用薄膜覆蓋淋水養(yǎng)護(hù)）養(yǎng)護(hù)機(jī)理是該類材料涂覆在混凝土或耐磨面層上后會馬上形成一均勻的白色或無色透明薄膜，鎖在基層水份不逸出，保證混凝土中水泥充分水化，從而使混泥土強(qiáng)度不斷增長，達(dá)到設(shè)計要求；
● 清潔：所有設(shè)備使用后，應(yīng)在材料凝固前用汽油，柴油或水清洗干凈。
3、導(dǎo)靜電電阻測定儀：用以測定防靜電地坪的導(dǎo)靜電電阻率。
五、環(huán)氧地坪其它輔助工具
1、切縫機(jī)與打膠槍：用于縫隙的處理，切割機(jī)用于將縫隙切割和修飾成“V”字形或梯形(寬5-10mm)以方便填補(bǔ)和灌注；而打膠槍用于灌注聚氨酯彈性膠。
2、稱量與攪拌工具：較高精度的稱量工具有利于按比例準(zhǔn)確配制多組份地坪涂料，使用電動攪拌器充分快速地混合和攪拌涂料。

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