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底漆的施工方法一般可以采用刷涂、噴涂和滾涂。在施工的過程中，要注意一些問題，以保證施工的質(zhì)量。涂刷底漆時(shí)，要根據(jù)底漆的品種的規(guī)定條件，在底漆干燥的規(guī)定時(shí)間內(nèi)涂刷下一道漆。必須在表面處理完后按照規(guī)定的時(shí)間及時(shí)涂刷底漆。過早涂刷底漆的話，可能導(dǎo)致漆膜固化不良、干燥時(shí)間延長或者鼓泡等情況；過遲涂刷底漆可能會導(dǎo)致層間附著不良，而且容易導(dǎo)致涂層被灰塵或其他原因污染，影響涂層的質(zhì)量。如果要增強(qiáng)底漆與涂層的附著力，可以再施工前，將底漆進(jìn)行打磨。環(huán)氧抗靜電地坪涂料的研制和應(yīng)用
簡介： 介紹了溶劑型環(huán)氧抗靜電地坪涂料和無溶劑環(huán)氧自流平抗靜電地坪涂料的研制過程、性能特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。
關(guān)鍵詞：自流平、抗靜電、無溶劑、淺色、地坪涂料
一、前言
一般來講，涂膜表面電阻值在1012以下即可**積累在涂膜表面的靜電荷，美國材料與試驗(yàn)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)ASTM F150-98將電阻值在2.5 X 104-1.0 X 106歐姆的地板稱為導(dǎo)電地板;而將電阻值為1.0 X 106-9歐姆的地板稱為靜電耗散性地板,都可以防止靜電荷的積累。以前，在需要采用防靜電地面的場所，大多采用粘貼防靜電板材的方法，但近年來，隨著抗靜電涂料技術(shù)的進(jìn)步，采用抗靜電地坪涂料涂裝混凝土或水泥地面，以獲得抗靜電地面，這一方法越來越得到廣泛采用，和傳統(tǒng)貼板方式相比，具有表面平整美觀、整體無縫、易清潔、易維修、抗靜電效果長期持久**、造價(jià)低等特點(diǎn)，可廣泛適用于電子電器制造廠車間、倉庫，微機(jī)房，電氣控制室，印刷廠，紡織廠等一切需防靜電或防爆場所地面涂裝。
二、防靜電地坪的施工簡介
一般抗靜電地坪的施工有兩種常用的方式，即普通涂裝型和自流平型，下表對此作一簡要介紹：
項(xiàng)目 采用材料 施工方法 主要特點(diǎn)
普通型 封閉底漆，導(dǎo)電銅鉑或銅網(wǎng)，抗靜電膩?zhàn)踊蛑型科峥轨o電面漆 地面處理-涂封閉底漆-鋪導(dǎo)電銅鉑接地-刮導(dǎo)電膩?zhàn)踊蛲繉?dǎo)電中涂漆-打磨平整-涂抗靜電面漆（噴涂、刷涂或輥涂） 總涂膜厚0.2-0.5mm,抗靜電面層厚度約0.1-0.2mm（涂兩道），造價(jià)低，涂裝時(shí)有溶劑釋放，表面平整度及面層耐磨使用壽命不如自流平型。
自流平型 封閉底漆，導(dǎo)電銅鉑或銅網(wǎng)，抗靜電膩?zhàn)踊蛏皾{，無溶劑自流平抗靜電地坪漆 地面處理-涂封閉底漆-鋪導(dǎo)電銅鉑接地-導(dǎo)電膩?zhàn)踊蛏皾{-鏝涂或高壓無氣噴涂無溶劑自流平抗靜電面漆 總涂膜厚1-3mm或更厚，抗靜電面層厚度在0.7mm以上，涂裝時(shí)無溶劑釋放，施工方便快捷，表面平整美觀，防靜電面層耐磨損壽命在20年以上。
三、防靜電地坪面漆的研制
1、導(dǎo)電介質(zhì)的選用：
一般來說，制作防靜電地坪涂料所能選用的導(dǎo)電介質(zhì)有以下幾種:
方法 物質(zhì)種類 作用原理 性能特點(diǎn)
加入防靜電劑 一般為季銨鹽類防靜電劑，多為表面活性劑
1.防靜電劑滲出排列于涂膜表面，具吸濕性，吸附空氣中水份，形成水膜，從而形成導(dǎo)電通路，增加電荷通向空氣的電傳導(dǎo)，從而**靜電；
2.防靜電劑的潤滑作用減少了表面磨擦，從而減少電荷產(chǎn)生。
1.初期涂膜表面電阻低,抗靜電***，但隨著防靜電劑的不斷滲出，在打掃衛(wèi)生時(shí)損耗，一段時(shí)間后，抗靜電能力下降甚至消失。
2.成本低，且涂料顏色不受限制。
3.在干燥環(huán)境下防靜電能力差。
使用導(dǎo)電物質(zhì) 金屬粉體 涂膜干燥固化后,導(dǎo)電物質(zhì)相互接觸，從而產(chǎn)生導(dǎo)電和防靜電能力。
1.制漆難度大，成本高。涂料顏色受導(dǎo)電物質(zhì)一定限制，但基本能制作各種顏色的防靜電涂料。
2.涂膜防靜電能力不受表面清潔、磨損及空氣濕度等因素影響，防靜電效果長期持久**。
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