型煤壓球機生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)是否順暢, 能否達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn), 是近期諸多生產(chǎn)企業(yè)關(guān)心和關(guān)注的事情, 今天根據(jù)多條輥壓成球型煤生產(chǎn)線的考察和實踐, 總結(jié)出了一些改進(jìn)措施和意見, 供及用戶參考。
一、型煤壓球機生產(chǎn)線工藝流程的選擇：
工藝流程是生產(chǎn)線能否順利達(dá)產(chǎn)的關(guān)鍵, 目前型煤壓球機生產(chǎn)線出現(xiàn)的問題究其根源, 大都是模仿其他生產(chǎn)線所致, 故切忌盲目模仿。
1、按粘結(jié)劑區(qū)分型煤壓球機工藝流程；
(1) 原煤加無機粘結(jié)劑工藝流程該流程比較簡單, 但由于無機原料灰分高,故制成的型煤固定碳含量低。
(2) 原煤加有機粘結(jié)劑工藝流程該流程增加了有機粘結(jié)劑的制備工段, 制成的型煤灰分低, 但熱強度較差。
(3) 原煤加復(fù)合粘結(jié)劑流程該流程要求設(shè)備較多, 粘結(jié)劑制備較復(fù)雜,制成的型煤冷、熱強度高, 灰分少。
2、根據(jù)型煤干燥與否的流程配置；
(1) 原煤、成品干燥流程
目前博金企業(yè)已開發(fā)出型煤原料和成品干燥機。該機簡單、經(jīng)濟、適用, 熱源既可以采用化肥廠鍋爐的廢氣余熱, 又可用各種燃料專門供熱。因原料水分可控制, 型球可及時干燥, 故這類流程適用于高產(chǎn)量、連續(xù)性生產(chǎn)廠家。
(2) 原煤干燥流程
適用于水分過大無法成型的地區(qū)以及某些對水分要求嚴(yán)的有機粘結(jié)劑流程。一般采用的設(shè)備有立式、臥式兩種, 因為設(shè)備龐大、投資過高,型煤生產(chǎn)應(yīng)用較少。
3、根據(jù)型煤壓球機生產(chǎn)線的地基分類；
(1) 鋼架結(jié)構(gòu)
這類流程布局簡化, 建設(shè)周期短。
(2) 立式結(jié)構(gòu)
這類流程占地面積小, 通過幾層平臺的高度對各設(shè)備進(jìn)行溜槽聯(lián)結(jié), 減少了物料輸送設(shè)備。
(3) 平行式結(jié)構(gòu)
這類流程一般利用平地平行布置設(shè)備, 占地面積較大, 設(shè)備之間均需輸送設(shè)備聯(lián)接;
(4) 復(fù)合式結(jié)構(gòu)
這類流程一般把破碎工段置放平地, 然后把料倉、攪拌機、壓球機按一定的高度布置, 占地面積較少, 考慮了設(shè)備維修方便, 應(yīng)用較多。
二、型煤壓球機生產(chǎn)線主機的配置：
目前國內(nèi)型煤機械沒有定型, 給使用單位和設(shè)計單位選擇時帶來許多不便。
1、型煤壓球機；
型煤壓球機是型煤生產(chǎn)的把關(guān)設(shè)備, 決定著生產(chǎn)線的實際產(chǎn)量。
2、型煤壓球機的產(chǎn)量；
如果型煤成型前物料水分為12%, 單球重量50g, 主軸實際轉(zhuǎn)速15r/ min, 總球窩180個,則小時產(chǎn)量= 單球重@球窩數(shù)量@主軸轉(zhuǎn)速@60。有的設(shè)備廠家標(biāo)注年產(chǎn)量為30kt、50kt、100kt 是不準(zhǔn)確的, 應(yīng)該以每年實際運轉(zhuǎn)工作時間來確定壓球機的小時產(chǎn)量, 再以小時產(chǎn)量的公式來確定機器實際產(chǎn)量, 這樣就可以檢驗設(shè)備廠家提供的壓球機是否滿足要求。另外要注意: 型球的單重越大, 型煤壓球機產(chǎn)量越大。
三、型煤壓球機生產(chǎn)線的安裝調(diào)試：
1、設(shè)備安裝；
首先, 要選擇對工藝流程和機器結(jié)構(gòu)比較熟悉的人員, 這樣, 可以避免因不熟悉情況而出現(xiàn)的失誤; 其次, 要合理確定各設(shè)備的聯(lián)結(jié)角度,嚴(yán)格檢測各安裝部位是否按圖施工, 尺寸位置是否準(zhǔn)確無誤; **, 要及時調(diào)整和處理安裝中出現(xiàn)的機、電、構(gòu)件、基礎(chǔ)、連接件的問題, 確保安裝工作順利進(jìn)行。
2、生產(chǎn)線調(diào)試；
3、機器調(diào)試；
**步, 單機進(jìn)行空載試車, 順序由后面的設(shè)備逐臺進(jìn)行, 在確定潤滑油脂添加適量、電機運轉(zhuǎn)方向正確后, 方可啟動試車。如出現(xiàn)軸承溫升過高等異常情況, 應(yīng)停車查清并排除故障。
第二步, 整線負(fù)荷試車, 順序由后面的設(shè)備逐臺啟動, 整線機器運轉(zhuǎn)正常后投料運行。物料的添加先少量, 逐步到正常。檢查各機器是否悶車, 電流是否過大, 溜槽是否排料順暢, 如發(fā)生異常, 由前往后逐臺停車, 進(jìn)行檢查, 排除異常后再開車運行。
第三步, 整線試生產(chǎn), 一般要連續(xù)運轉(zhuǎn)4~8h, 不得有任何異常情況發(fā)生, 如有發(fā)生, 由前往后逐臺停車, 排除故障后重新運轉(zhuǎn), 時間重新計算。
4、型煤水分的調(diào)試；
在型煤生產(chǎn)過程中, 物料水分要嚴(yán)格控制,控制位置一般在攪拌機處。物料太干, 壓球時容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象; 物料太濕, 壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。一般壓球機成球時水分: 粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時為18%~ 20%; 粘結(jié)劑采用紙漿或腐殖酸成型時為10%~ 12%; 采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時為11%~ 13%; 粘結(jié)劑采用瀝青成型時為2%~4%; 無粘結(jié)劑褐煤成型時為12%~ 18%;
無粘結(jié)劑風(fēng)化無煙煤擠壓成型時為15%~18%。
型煤壓球機生產(chǎn)線的調(diào)試過程, 既是對工藝流程、機器設(shè)備的調(diào)整試驗, 更是操作、維修人員培訓(xùn)、實習(xí)、鍛煉的過程, 因此要充分利用此階段, 選配生產(chǎn)指揮人員, 組建操作隊伍, 培養(yǎng)和鍛煉隊伍, 熟悉工藝流程, 掌握設(shè)備操作規(guī)程和操作技術(shù), 從而使生產(chǎn)線早日正式投產(chǎn), 發(fā)揮更大的經(jīng)濟效益。
四、 造氣型煤生產(chǎn)線的清潔生產(chǎn)：
目前, 型煤生產(chǎn)現(xiàn)場大都粉塵大, 既不利于操作工人的身體健康, 又不符合環(huán)境保護(hù)要求。因此, 在進(jìn)行造氣型煤生產(chǎn)線設(shè)計時, 要按建設(shè)清潔工廠去考慮方案, 并從型煤廠不清潔源頭采取措施。
(1) 破碎工段最臟, 粉塵污染**。設(shè)備選型時, 盡量采用破碎時風(fēng)量較小或有風(fēng)量減弱裝置的機型; 把破碎設(shè)備單獨置放在密閉的房間或地下; 輸送設(shè)備盡量采用封閉式機型。
(2) 混料工段污染也很嚴(yán)重, 采取封閉式攪拌機, 給料機采用封閉式機型, 盡量減少粉塵的泄漏。
(3) 各設(shè)備的接口采取密封式結(jié)構(gòu), 廠房內(nèi)采取霧狀噴水器, 增設(shè)吸塵裝置。
**囑咐用戶在建設(shè)型煤壓球機生產(chǎn)線的同時, 應(yīng)多掌握一些生產(chǎn)線的實際情況, 提高和增強判斷能力, 改進(jìn)和完善型煤生產(chǎn)線, 實現(xiàn)造氣原料由型煤取代塊煤,使企業(yè)真正降耗增收。
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