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鑄造廠除塵器是對電爐、沖天爐、清砂車間、澆筑車間、打磨、拋丸機(jī)、噴漆車間等工況除塵的總稱。
　　一、鑄造廠除塵器改造設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：
　　1、在保證處理煙塵***的情況下，以減少用戶投資成本低設(shè)計；
　　2、要嚴(yán)格遵守環(huán)保的規(guī)定下設(shè)計出節(jié)能的除塵設(shè)備；
　　3、在保證設(shè)備動能可靠，操作管理簡單方便的情況下，做到技術(shù)先進(jìn)；
　　4、在保證對污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的情況下，“把運行可靠處理煙塵及粉塵***”作為主要設(shè)計方案，降低耗電成本，節(jié)省工人操作及維護(hù)時間。
　　二、改造后的鑄造廠除塵器性能優(yōu)點
　　1、結(jié)構(gòu)比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護(hù)方便。目前，國內(nèi)大部分的鑄造廠均在車間使用了布袋除塵器來治理粉塵問題。但是若鑄造廠車間在除塵設(shè)備的維護(hù)中有一些明顯的操作不當(dāng)行為，則會對布袋除塵器造成了不良的影響，所以需要我們正確維護(hù)布袋除塵器。
　　2、采用逐行噴吹技術(shù)，清灰強(qiáng)度高，清灰***，單位面積處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率高。
　　3、根據(jù)工藝情況，采用不同的濾料及工藝參數(shù)，以滿足不同廢氣特點的要求。
　　4、采用先進(jìn)的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴灰清灰，實行自動化運行，耗氣量少，清灰，且性能穩(wěn)定。
　　5、整機(jī)可設(shè)計成在線清灰和離線清灰兩種方式。室內(nèi)收塵袋分為若干排，按照給定的時間間隔對每排收塵袋進(jìn)行清灰。當(dāng)脈沖閥開啟時，即向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以濾袋表面上的粉塵。各排濾袋的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動連續(xù)控制含塵氣體由灰斗進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉。
　　6、凈化速度快除塵效率高，除塵效率高，出口含塵濃度只有15mg/m3。
　　鑄造廠除塵器運行時技術(shù)要求
　　1)注意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變化。
　　2)含塵氣體溫度變化或濕度降低時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。
　　3)注意壓差變化和排出煙色狀況。因為磨損和腐蝕會使除塵器穿孔和導(dǎo)致粉塵排放，于是除塵效率下降、排氣煙色惡化、壓差發(fā)生變化。
　　4)注意除塵器各部位的氣密性，檢查旋風(fēng)筒氣體流量和集塵濃度的變化。