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[一]、催化燃燒氧化法廢氣處理設備原理
　　催化氧化法廢氣處理設備原理:反應塔內裝填的固態(tài)填料，填料內部復配多介質催化劑。當惡臭氣體在引風機的作用下穿過填料層，催化燃燒設備與通過噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。
　　催化氧化法在霧化吸收氧化的基礎上，為解決傳統(tǒng)工藝中傳質效率低，應對負荷變化能力差，反應速度慢等缺陷，了一種率、易操控的光解式廢氣凈化設備，該新型工藝技術通過的噴嘴，將吸收氧化液（以水為主，配有氧化液）呈發(fā)散霧狀噴入催化填料床，在填料床液體、氣體、固體三相充分接觸，并通過液體吸收和催化氧化作用將氣體中的異味物質化為物質，吸收氧化液由循環(huán)泵抽送至液體吸收氧化塔循環(huán)使用，凈化后的氣體經煙筒排放。
　　[二]、催化燃燒一體機使用后的處理方法
　　催化燃燒是一種典型的氣固催化反應，其本質是活性氧的氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子在表面富集，提高反應速率，加速反應。在催化劑的幫助下，廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒，氧化分解成CO2和H2O，同時釋放出大量熱能，從而達到除掉廢氣中物質的方法。
　　催化燃燒一體機由分離界面可以讓顆粒附著在上面，如器壁、固體表面、粉塵大顆粒表面、織物與纖維表面、液膜或液滴等。有足夠的時間是顆粒移到分離界面上，這就要求分離設備有相應的空間，并要控制氣體流速等。有使粉塵顆粒運動軌跡和氣體流線不同的作用力，常見的有：重力、離心力、慣性力、擴散、靜電力、直接攔截等，此外還有熱聚力、聲波和光壓等。能使已附在界面上的顆粒不斷被除去，而不會重新返混入氣體內，這就是清灰和排灰過程，清灰有在線式和離線式兩種。
　　RCO催化燃燒一體機一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。在進行催化燃燒的工藝設計時，應根據具體情況，對于處量較大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器立裝設，其間用管道連接。對于處量小的場合，可采用催化焚燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。在物廢氣的催化燃燒中，所要處理的物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，穩(wěn)定問題重要。因而，一方面需要控制物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應設監(jiān)測警報裝置和有措施。
　　合理使用工業(yè)催化燃燒一體機的重要意義，可以處理各種不同濃度的廢氣，而且效果也是非常不錯的。在廢氣加工活動中，使用合適的設備進行廢氣處理很有需要，這不僅廢氣處理的速率不錯，而且效果還可以。選擇催化燃燒一體機很重要，催化燃燒一體機顆粒分離工作操作需滿足的條件，如果條件不滿足的話，會影響其工作速率。
　　在環(huán)保生產加工活動中，我們會用到各類設備進行加工處理，工業(yè)廢氣處理如果不恰當?shù)脑�，會對空氣和環(huán)境造成影響。所以，現(xiàn)在越來越多企業(yè)重視這一環(huán)節(jié)，相關的監(jiān)督人員對其也是很關注的，工業(yè)催化燃燒一體機的合理使用，可以實現(xiàn)生產的再利用。這樣不僅可以降低能源消耗，還能減少對環(huán)境的污染，效果顯著，所以環(huán)保裝備的選擇和使用很重要。對于含低濃度VOCs的廢氣，有回收價值時可采用吸附技術、吸收技術對溶劑回收后達標排放；不宜回收時，可采用吸附濃縮燃燒技術、生物技術、吸收技術、等離子體技術或紫外光氧化技術等凈化后達標排放。
　　催化燃燒一體機使用后的處理方法：
　　1、催化燃燒一體機的燃燒器在從文本顯示接收到停止命令后停止。起先，關閉主氣閥，然后系統(tǒng)執(zhí)行吹掃以分散殘余氣體并強制冷卻降溫。一段時間后，關掉風扇。逆變器停止工作以完成燃燒器的關閉過程。
　　2、不可以解決濕冷及高溫廢氣，由于活性碳只有開展常溫下吸咐，并且不。
　　3、不可以解決含磷、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子結構的工業(yè)廢氣，及其高濃的煙塵，不可以解決帶有高黏性植物油脂類的汽體，比如藥業(yè)廠、橡膠廠等制造行業(yè)。
　　4、活性炭的解吸溫度需要保持在80~120℃，過低的溫度會影響解吸效果，當溫度達到130℃時，活性炭會引起自燃。
　　5、催化燃燒一體機配有溫度探頭及補冷閥，當爐墻催化劑室反映溫度超出設置限制時，打開補冷閥對進汽源開展稀釋液，維護機器設備增加使用期，避免出現(xiàn)意外產生。