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工藝相對于其他的廢氣處理工藝要好一些，但是也不是所有企業(yè)都要采用這種voc催化燃燒工藝的，因為這種工藝的投資與維護成本較高，所以有很多的小型企業(yè)或者廢氣濃度低的企業(yè)不需要采用這種工藝，廢氣處理中的VOCs催化燃燒實際上為催化氧化，即在催化劑作用下，使廢氣中的有害可燃組分氧化為CO2和H2O。由于絕大部分有機物均具有可燃燒性，因此催化燃燒法已成為凈化含碳氫化合物廢氣的**手段之一。又由于很大一部分有機化合物具有不同程度的惡臭，因此催化燃燒法也是**惡臭氣體的**手段。
　　廢氣處理中的voc催化燃燒設備工藝已成功的應用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、油漆、化工等多種行業(yè)中凈化有機廢氣，特別是在漆包線、絕緣材料、印刷等生產(chǎn)過程中排出的烘干廢氣，因廢氣溫度和有機物濃度較高，對燃燒反應及熱量回收有利，具有較好的經(jīng)濟效益，因此應用廣泛。
　　根據(jù)廢氣預熱和收集的方式，rco催化燃燒過程可分為3種類型。它們分別是：
　　(1)預熱。預熱是rco催化燃燒的基本流動形式。有機廢氣溫度低于100℃，濃度較低，熱量不能自給自足，所以需要在進入反應器前預熱室加熱溫度。在燃燒和凈化之后，在熱交換器中將氣體與未經(jīng)處理的廢氣交換以回收部分熱量。這個過程通常通過氣體或電加熱到催化反應所需的點火溫度。
　　(2)自熱平衡。當有機廢氣溫度高于點火溫度(約300℃)，有機物含量高時，回收部分凈化氣體的換熱器產(chǎn)生的熱量可在正常運行時保持熱平衡，無需補充熱量。通常只需在催化反應器中安裝電加熱器即可點火。
　　(3)吸附催化燃燒。當大的有機廢氣流量、低濃度、低溫度，使用催化燃燒需要大量的燃料消耗，可以有機廢氣吸附在吸附劑上的吸附濃度，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢物氣體剝離高濃度有機廢氣(可以集中超過10倍)，然后催化燃燒。此時，無需添加熱源，就可以保持正常運行。
　　有機廢氣催化燃燒爐是采用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風量廢氣環(huán)境下使用***。有機廢氣催化燃燒裝置是典型的氣固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行；借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物。
　　在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，終以較低的溫度經(jīng)風機排入大氣。