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目前很多化工企業(yè)面對(duì)廢氣處理的難題，如果不妥善處理，一方面會(huì)造成嚴(yán)重的大氣污染，對(duì)公司會(huì)產(chǎn)生各種負(fù)面的影響；另一方面，廢氣中含有價(jià)值很高的有用成分，造成資源的浪費(fèi)和成本的增加。一般我們將化工行業(yè)劃分為三大類(lèi)：石油化工、基礎(chǔ)化工以及化學(xué)化纖三大類(lèi)。其中基礎(chǔ)化工分為九小類(lèi)：化肥、有機(jī)品、無(wú)機(jī)品、氯堿、精細(xì)與專用化學(xué)品、農(nóng)藥、日用化學(xué)品、塑料制品以及橡膠制品。
　　針對(duì)類(lèi)問(wèn)題，目前常用的處理方法有吸收法、冷凝法、吸附法、生物法、熱氧化法、等離子體法等，正在開(kāi)發(fā)的有電化學(xué)法、膜分離法、光催化法、電子床加熱法等。
　　欲選擇合適的一種處理方法(或幾種方法組合)，最終得到**處理方案，單獨(dú)采用任何一種方法都不能達(dá)到**治理目標(biāo)，因此本方案選用組合式（干式漆霧過(guò)濾+活性炭吸附+有機(jī)廢氣催化燃燒處理裝置）三級(jí)凈化，從而達(dá)到**、**處理效果。
　　化工行業(yè)VOC有機(jī)廢氣處理（干式漆霧過(guò)濾+活性炭吸附+有機(jī)廢氣催化燃燒處理裝置）處理工藝說(shuō)明：
　　化工有機(jī)廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過(guò)管道抽到車(chē)間外進(jìn)漆塵預(yù)處理設(shè)備再進(jìn)入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣首先通過(guò)粉塵過(guò)濾器中的過(guò)濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附床（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對(duì)有機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達(dá)標(biāo)排放。該設(shè)備性能穩(wěn)定，能達(dá)到預(yù)期的效果。吸附床經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行后會(huì)達(dá)到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過(guò)程啟動(dòng)1小時(shí)后自動(dòng)循環(huán)工作，此時(shí)開(kāi)啟脫附再生系統(tǒng)，對(duì)活性炭進(jìn)行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來(lái)的氣體通過(guò)催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無(wú)害氣體，整套吸附和催化燃燒過(guò)程由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
　　活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過(guò)控制脫附過(guò)程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機(jī)裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過(guò)程凈化效率可達(dá)97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過(guò)催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來(lái)加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來(lái)的空氣做活性碳脫附氣體使用。
　　噴涂廢氣處理（過(guò)濾+催化燃燒法）
　　活性炭吸附法是將廢氣中的有機(jī)成分被吸附到活性炭的微孔中，從而在炭纖維微孔內(nèi)形成一層平衡的吸附濃度。在吸附飽和后，采用蒸汽脫附法，將吸附在活性炭纖維孔徑內(nèi)的有機(jī)分子脫附出來(lái)并回收。尾氣吸附回收應(yīng)用歷史最悠久、結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單、故障率**；在化工、制藥、膠帶、輪胎、橡膠石棉板等行業(yè)已經(jīng)有上千家用戶。
　　催化燃燒法是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡(jiǎn)便，安全，凈化效率高，在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面應(yīng)用比較廣泛。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質(zhì)。采用適當(dāng)?shù)拇呋瘎�，使用有害氣體中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。