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在施工金剛砂耐磨地坪之前**進行混凝土凝結(jié)時間試驗，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑。因為天氣原因會導(dǎo)致混凝土凝結(jié)過快而使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結(jié)過慢金剛砂施工時大量水泥漿向上擠冒而影響表面質(zhì)量。所以要測定好混凝土凝結(jié)時間是金剛砂耐磨地坪冬季施工的首要條件。墊層混凝土的施工要求

混凝土墊層鋪設(shè)厚度不得小于6cm，現(xiàn)場攪拌的混凝土不得有離析、泌水、塌落度不一至、標(biāo)號不夠的現(xiàn)象發(fā)生，不能使用含氯化物的外加劑，同時不能混入氧化鈣及其產(chǎn)品，不宜使用引氣劑。嚴禁使用人工攪拌混凝土，由此造成的質(zhì)量問題與錦秀公司的產(chǎn)品和施工無關(guān)。

5．1混凝土要按模板的擺放來攤鋪，在澆注混凝土前，應(yīng)均勻的在基礎(chǔ)上灑水，目的是為了延長混凝土的初凝時間，但不得有積水�；炷�土的厚度應(yīng)與模板的標(biāo)高持平（因為我公司的產(chǎn)品無法增加地坪表面的厚度，所以無法調(diào)整地坪標(biāo)高及水平），混凝土的攤鋪**一次完成。超過20cm的厚度，應(yīng)分層澆注；底層混凝土的**厚度不得超過20cm，超過20cm的還要分層澆注，且每層的**厚度也不得超過20cm，結(jié)合面要做結(jié)漿處理，每層澆注的時間間隔不超過24h。
材料
地下室耐磨地坪水泥材料一般采用硅酸鹽水泥，c20細石混凝土，細石粒徑不大于15mm，且不大于面層厚度的2/3;石子含泥量應(yīng)≤1%。砂采用中砂，含泥量≤3%，砂率為45%，耐磨面層材料用量約為5kg/㎡用冷拉伸長率≤4%。
2、工具
清灰拉毛機(拉毛厚5mm)，翻斗機，平板振動器，小型整平機，研磨機，抹光機，切縫機，小型切割機等。
3、工藝原理
此項工程屬于框架結(jié)構(gòu)，建筑物柱距排列規(guī)則，剪力墻比較集中，充分考慮收縮及溫度應(yīng)力分析，確定合理的面塊大小及合理的切縫時機很重要，是保證工程 質(zhì)量所在。而這又是很難掌控的，所以在設(shè)定分區(qū)施工方案的同時，決定將地面混凝土澆筑順序按照“柱跨跳打”與分塊的方式進行，這樣不僅可以使平整度與分隔 縫的精度提高，而且保證了質(zhì)量。
4、施工特點、難點
采用可調(diào)高度槽鋼和“柱跨跳打”及分塊澆筑的施工方法，對地面平整度和標(biāo)高控制起到很好的保證作用。槽鋼內(nèi)側(cè)粘貼15mm厚擠塑聚苯板，嚴格控制擠 塑聚苯板安放位置和高度，不僅對混凝土地面分隔縫切割成型起著關(guān)鍵作用，同時對切割時機有力�；炷�土地面平整、壓光采用整平機和壓光機械設(shè)備代替人工，對 地面施工質(zhì)量的控制有很好的保證作用，其工藝簡單，工人操作小型機械可行，施工機械化程度較高。耐磨地面面層施工與混凝土層的施工一次成型，即在混凝土層 初凝階段插入耐磨地面的施工，使得面層與下層的結(jié)合緊密，在表面形成一道緊密的外
5．2要分層澆注的混凝土，面層混凝土的厚度不得小于3–6cm（根據(jù)模板的選用情況），并要求采用細石混凝土。在進行第二次澆注時，要先將地面鑿毛，清理表面并撒水濕潤表面,并去掉多余積水。3cm的面層要涂刷界面劑，這樣粘接后的整體效果才好。

5．3在人行道施工時，墊層厚度不宜超過8cm，不宜使用振搗器，混凝土澆入模板后，快速使用刮杠刮平，用大木抹子抹平，使用提漿輥（在做砂漿面層時不使用），進行碾壓，再用大木抹子抹平。
第二、施工條件及因素都考慮好后，**制定合理的混凝土施主工藝，確保連續(xù)澆筑及與面層施工速度的配合。
第三、要根據(jù)要求選擇合理的面層材料，嚴把材料進場關(guān)，嚴禁用石英砂代替金剛砂使表面硬度變?nèi)酢?br /> 第四、要選擇有施工經(jīng)驗人員進行專門的水平控制和面層施工以確保質(zhì)量。
第五、**加強成品保護意識，特別是彩色金剛砂地坪的成品保護。