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　大面積廠房地坪，在國(guó)內(nèi)多為混凝土地面，整體效果缺乏美感，而且施工平整度的控制效果不明顯。項(xiàng)目部根據(jù)以往工程的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)分析原因：影響鏡面砼表面光潔度的主要問(wèn)題是表面不平整。針對(duì)表面不平整的問(wèn)題，項(xiàng)目部提出以下解決方法與技術(shù)：①基層混凝土振搗要及時(shí)，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后**振搗，為提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實(shí)度，還采取二次振搗法；②初凝前用鐵滾筒輾壓2遍，再用木抹子抹平壓實(shí)，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發(fā)；③用專用抹光機(jī)加圓盤平整混凝土，保證混凝土表面平整，密實(shí)。
2.施工時(shí)需注意的事項(xiàng)
　 　金剛砂地面成型后7-10天通常會(huì)在地面與柱交接處發(fā)現(xiàn)陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉(zhuǎn)折處的陰角存在結(jié)構(gòu)豎向裂縫，由頂部向下 開(kāi)縫，上寬下窄，這是由于收縮應(yīng)力和沉降、溫度應(yīng)力等共同作用，在角部形成集中應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產(chǎn)生裂縫，除從設(shè) 計(jì)方面盡量少用凹凸的平面形式，并且在陰角處采用附加鋼筋等構(gòu)造措施外，還應(yīng)在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質(zhì)量，及時(shí)覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行 養(yǎng)護(hù)，并控制拆模時(shí)間不宜過(guò)早。第二點(diǎn)：材料不受潮的情況下，產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。產(chǎn)品的質(zhì)量不僅僅關(guān)系到金剛砂耐磨地坪的花色問(wèn)題，還關(guān)系到砂眼、泛堿等問(wèn)題，所以說(shuō)要把材料放到干燥的地方來(lái)防止材料受潮，從而防止金剛砂耐磨材料的質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題。
**一點(diǎn)就是施工過(guò)程中灑水。在剛開(kāi)始清理地面的時(shí)候是可以適量灑水的，但是在施工過(guò)程中灑水是堅(jiān)決不可以的。如果在施工過(guò)程中灑水，就會(huì)出現(xiàn)花色問(wèn)題。就好像原先是紅色的一杯水，如果再往里面倒水，水的顏色會(huì)變淡一樣。
所以說(shuō)，金剛砂耐磨地坪在施工過(guò)程中，一定要根除花色問(wèn)題。這樣，才能保證施工質(zhì)量，做出質(zhì)量高，美觀度高的地面。
金剛砂耐磨地坪常見(jiàn)問(wèn)題
導(dǎo)致金鋼砂耐磨地坪翻砂、不耐磨、不平整等問(wèn)題的原因：
　　1、金剛砂地坪耐磨材料質(zhì)量差，將導(dǎo)致地面起塵、翻砂、退色、無(wú)強(qiáng)度等;
　　2、未能嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，偷工減料，將導(dǎo)致地面起塵、翻砂、退色、無(wú)強(qiáng)度等;
　　3、施工工藝要求在混凝土澆鑄過(guò)程中，必須在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)，完成撒料，并立刻抹平的過(guò)程。用于撒料并抹平的時(shí)間窗口有限，在實(shí)際施工過(guò)程中，非常難于掌握。如果太早，金剛砂就會(huì)沉入混凝土表面以下，起不到表面硬化的效果;如果太晚，混凝土基體層跟金剛砂加硬層，就不能形成一體，容易造成接合處分層脫離。
　　4、地面施工結(jié)束后，未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)未到位，將導(dǎo)致金剛砂耐磨地坪地面起塵、翻砂等;
　　5、耐磨材料中的色料質(zhì)量太差，地面將很快退色;
　　6、在金剛砂地坪下面的基礎(chǔ)即混凝土層的施工，未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，將導(dǎo)致混凝土基層不平整，影響了金剛砂地坪的厚度均勻一致，有些地方的厚度太薄，同時(shí)作為基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)太低，也將影響金剛砂耐磨地坪的質(zhì)量。
　　7、產(chǎn)生灰塵，跟普通的混凝土地坪一樣，作為結(jié)合劑的水泥中的游離鈣仍然存在，水會(huì)溶出游離鈣形成灰塵;　　4.2基層混凝土澆筑
　 　混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。振搗時(shí)使用平板式振搗 器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚�；炷�土施工完畢后，如工期要求緊，可采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重 復(fù)兩次以上后開(kāi)始金剛砂面層施工；如工期要求松緩，可待混凝土凝結(jié)2～4h（受現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響）后開(kāi)始金剛砂面層施工。混凝土施工過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行金剛砂材料 拌合。由于我們單位**次進(jìn)行金剛砂地面施工，在材料的配合比等諸多方面因素的影響下，本工程采用預(yù)制成品金剛砂拌合料。
　　4.3撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光（分2個(gè)階段）
　 　(1)**次金剛砂拌合料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過(guò)早會(huì)使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失 去粘結(jié)力，使金剛砂拌合料無(wú)法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開(kāi)始**次撒布施工。墻、門、柱 和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。**次撒布量是全部用量的2/3，拌合應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木 抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機(jī)碾磨分散使之與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

　　8、地坪表面沒(méi)有磨光，對(duì)光線產(chǎn)生漫反射，地坪沒(méi)有光澤，如果不打蠟養(yǎng)護(hù)，就沒(méi)有良好的視覺(jué)效果。
　　9、游離鈣溶出生成粉塵的同時(shí)產(chǎn)生孔隙，會(huì)造成藏污納垢。隨著時(shí)間的推移，地坪表面逐漸風(fēng)化，出現(xiàn)疏松起砂的現(xiàn)象;
　　10、金剛砂地坪，一般使用壽命在5—8年.
金剛砂耐磨地坪是要求材料與施工配合度很高的一類項(xiàng)目，耐磨地面施工是會(huì)直接影響地坪質(zhì)量的
3.制定施工工藝流程
　　施工工藝流程是保證工程順利進(jìn)行的基礎(chǔ)�？偨Y(jié)以往施工中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，結(jié)合金剛砂地坪施工時(shí)需注意的問(wèn)題，項(xiàng)目部綜合考慮金剛砂地坪的性能特點(diǎn)，制定以下工藝流程：

4.施工技術(shù)分析
　　4.1墊層處理
　　墊層處理即進(jìn)行場(chǎng)地平整處理，在施工過(guò)程中進(jìn)行抄平、放線，做好標(biāo)高控制，場(chǎng)地平整處理完畢后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋綁扎。