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禁止使用過期水泥和受潮水泥
水泥存放期超過三個月者稱為過期水泥。過期水泥和空氣中的水汽、二氧化碳會起化學反應，所生成的碳酸鈣會減弱水泥的膠結(jié)性能，水化熱減少�？梢娺^期水泥用于地面面層時，其強度、硬度及耐磨性能都會顯著下降，導致起砂。受潮水泥是水泥與水發(fā)生作用凝結(jié)成塊，從而活性大大降低，膠結(jié)性能差，與過期水泥相比，質(zhì)量更劣，所以不能用在地面面層上。
四、地面面層砂漿不要用細砂
地面承受著各種壓力、磨擦、撞擊，應該使地面具有一定的強度和耐磨性能。粗砂、中砂無論在強度上還是耐磨上都勝過細砂。細砂拌制的砂漿往往干縮性大，地面易裂。保水性也差，不利于地面砂漿壓光。對于砂子的使用，還要注意含泥量不要大于3%，否則會影響水泥與砂的膠結(jié)作用，降低砂漿強度，樓地面肯定要起砂。
地基整平：嚴格核對標高，檢驗基礎平整情況。對平整后的基礎碾壓密實，壓實后環(huán)刀取樣檢驗地基質(zhì)量，密實系數(shù)≥0.93；
（2）鋪設墊層：按照施工圖要求鋪設級配碎石或砂卵石墊層，所須厚度隨承載要求而不同，根據(jù)厚度采用機械或機具碾壓密實，壓實系數(shù)按設計要求；
（3）鋪設砂濾層：在墊層上鋪設3mm厚中、粗砂濾層找平，適量灑水并壓路機或平板振搗器碾壓振搗密實；
（4）支模板：按標高和圖案設計要求支設模板，模板須保證強度要求和設計圖案線條要求，且模板上邊緣標高須與透水混凝土面層頂面標高一致；
（5）預設膨脹縫：當透水混凝土邊長大于6m時或施工面與其它材料相接處，應預設膨脹材料(在低于設計標高55mm處粘貼5mmn厚5Ommn寬的泡沫條)；工藝流程：基層處理→澆水潤濕→拌制底灰→沖筋及踢腳板找規(guī)矩→鋪抹底灰 →底層灰養(yǎng)護→鑲分格條→拌制石渣灰→鋪抹石渣灰層→水磨石地坪的特性及養(yǎng)護　→磨光酸洗→打蠟
(1)基層處理：檢查基層的平整度和標高，凸出處進行處理，對落地灰、雜物、油污等**干凈。
(2)澆水潤濕：地面抹底灰前**，將基層澆水潤濕。
(3)拌制底子灰：底子灰配合比，地面為1：3干硬性水泥砂漿；踢腳板為1：3塑性水泥砂漿。要求配合比準確，拌合均勻。
(4)沖筋：地面底灰沖筋，根據(jù)墻上＋50cm的水平線，下板尺量至地面標高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為1～1.5m；有地漏的地面，應按設計要求找坡，一般由排水方向找0.5%～1%的泛水坡度。
踢腳板找規(guī)矩：根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距1～1.5m。
(5)底灰鋪抹：在裝灰前基層刷1：0.5水泥素漿。
1)按底灰標高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實，用2m刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用2m靠尺檢查底灰上表面平整度。
（6）嚴格按設計要求的強度配比拌制透水混凝土。外加劑及顏料應用電子稱，攪拌時間控制在3mmn為宜)；
（7）澆筑透水混凝土：用混凝土攤鋪機或平板振搗器振搗密實。面層必須與基層同步澆筑。間隔時間不得超過2小時，且基層混凝土在間隔期內(nèi)應覆膜保水。面層混凝土用摩擦振動整平機振搗密實，孔隙較大部位用人工找平壓實。**次澆筑完成后應與樣塊進行色彩對比，合格后方可繼續(xù)施工。由于為干硬性混凝土，宜在夜間施工，避免水分損失較大；
（8）表面露骨料預處理：當面層為露骨料透水混凝土時，應在攤鋪結(jié)束半小時內(nèi)采用表面處理劑做預處理，隨即覆膜養(yǎng)護。預處理后6-8小時(根據(jù)養(yǎng)護溫度和濕度等因素確定)做表面加工，實現(xiàn)露骨料效果，然后繼續(xù)覆膜養(yǎng)護；
（9）覆膜、養(yǎng)護：面層混凝土攤鋪完成后方應進行覆膜并結(jié)合澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護應在混凝土成型3Ommn后進行，養(yǎng)護時間宜為7天；
（10）清洗密封：對于彩色透水混凝土，應進行密封處理。面層混凝土養(yǎng)護7天后用清水清洗干凈，待表面徹底干燥后，將雙丙聚氨酯密封劑均勻噴涂于表面，保護工作面，靜置8小時（時間長短可根據(jù)現(xiàn)場氣溫、通風條件等適當調(diào)整）對于露骨料透水混凝土，當設計無要求時可不進行噴涂密封。
五、要掌握好壓光時間
水泥砂漿應隨鋪隨拍實，用木抹抹平，鐵抹壓光。鐵抹壓光工作要控制在終凝前完成。壓光過早，表面會游浮一層水，必然影響砂漿強度；壓光時間過遲，會擾動或易損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，影響砂漿強度的增長，面層的毛細孔也難**，起砂現(xiàn)象就產(chǎn)生無疑了。
六、要有足夠的養(yǎng)護時間。
養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系極大。水泥砂漿拌和后，由初凝到終凝，再進入硬化。硬化后水化作用在潮濕的環(huán)境下將繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進行，砂漿強度不斷增長。一般應用7—14晝夜的養(yǎng)護時間。養(yǎng)護時間不夠，則在干燥空氣中，水分不斷蒸發(fā)，就會減緩甚至停止硬化，面層砂漿就無法達到設計強度，進而發(fā)生脫皮或砂粒外露等毛病，起砂也就在所難免。同理，在強度較低時過早使用，勢必中斷養(yǎng)護，影響強度增長，面層會遭損傷。 �� 還必須指出，嚴禁在新做好的水泥面層上拌和砂漿，否則會使原有光潔的面層受損變得粗糙而引起跑砂。