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基層是環(huán)氧樹脂地坪涂料的基礎(chǔ)，要進(jìn)行詳細(xì)檢查與分析，以確定其處理措施。
（1）測量抗壓強度。工業(yè)地坪的抗壓強度不應(yīng)低于24MPa，為滿足某些承重要求，還可能需要更高的強度，應(yīng)使用回彈儀進(jìn)行強度測量，或取芯塊實測抗壓強度。
（2）確定黏結(jié)強度�；炷�土基層表面幾毫米厚度內(nèi)通常是水泥漿形成的低強度層。因水泥水化反應(yīng)導(dǎo)致的收縮，溫度變化或荷載的反復(fù)作用等產(chǎn)生的應(yīng)力，會導(dǎo)致黏結(jié)強度降低。黏結(jié)強度不應(yīng)低于1.5MPa。
（3）基層含水率。只有在水泥基層含水率不大于6%的情況下才能進(jìn)行涂料的施工，所以含水率的測量尤為重要。確定基層含水率的**方法是塑料薄膜覆蓋實驗法，即將至少1mX1m的聚乙烯薄膜用膠帶封粘在混凝土面上，待至少24小時后，根據(jù)塑料薄膜上出現(xiàn)冷凝水的數(shù)量確定含水率。環(huán)氧地坪施工常見問題一：在施工過程中出現(xiàn)“大花臉”，也就是地坪色彩不均
原因分析：
　　1.顏料攪拌不均；
　　2.面層受到其它有色液體污染。
解決方法（注意事項）：
　　顏料攪拌應(yīng)專人負(fù)責(zé)，且做到計量準(zhǔn)確。不能心估目測，另外，不能一邊加水，一邊倒顏料。這樣做會使顏料結(jié)塊，局部色彩偏重。應(yīng)堅持顏料與水泥干拌均勻后再加水、加石碴的辦法，使顏料分散均勻。面層受污染，應(yīng)及時清理干凈。最根本的辦法還是加強管理，如若地面籬工完畢，其它工程仍在交叉施工，**在面層上部鋪一層保護(hù)材料，免受污染及碰損。
環(huán)氧地坪
環(huán)氧地坪施工常見問題二：地面平整度不平的問題
石子顯露不均主要有以下影響：
　　1.當(dāng)面層有腳踩的腳印時，如不及時處理，勢必在腳印處有輕微下沉。
　　2.如果腳踩在較軟的面層上，會使腳印處的石子沉下去，水泥漿上部增多。當(dāng)磨光時，腳印處的輕微下沉，使磨光受到影響。所以，看上去表面的石子不夠均勻，清晰不夠。
解決方法（注意事項）：
　　1.操作人員要安排好施工的程序，應(yīng)盡量避免在抹平的面層上大量穿插。
　　2.施工時應(yīng)盡量穿平底膠鞋，不要穿高跟或底楞凸凹較明顯的膠鞋。
環(huán)氧地坪施工常見問題三：施工地面出現(xiàn)空鼓
空鼓主要表現(xiàn)形式：
　　1．面層與基層之間粘結(jié)不牢，造成空鼓。
　　2．面層與找平層之間粘結(jié)不牢，造成空鼓。
原因分析：主要是基層清理不夠，如灰塵、殘碴等附加物，均會影響兩層之間的粘結(jié)。解決方法（注意事項）：
　　1.基層的清理是影響粘結(jié)的關(guān)鍵因素。
　　2.注意修補后的色彩盡量與原來的地面色彩保持一致。修補時盡量使后補的一塊尺寸規(guī)整，環(huán)氧地坪如能在一個分格條內(nèi)整塊修補，效果會好些。
（4）環(huán)境溫度。忽略施工環(huán)境溫度因素可導(dǎo)致耐磨地坪的質(zhì)量缺陷，例如黏結(jié)強度降低、水印、空洞、不規(guī)則表面及硬化不兗分等。因此，對于環(huán)境溫度（氣溫）、基層表面的溫度、露點溫度等數(shù)所數(shù)據(jù)，在施工中必須每天測量數(shù)次。
（5）基層清理。對于油脂、機油或有機酸、無機酸或水泥漿所引起的污染，如果不進(jìn)行徹底**，將影響耐磨地坪漆涂料層的黏結(jié)性能。因此地，必須用機械方法清理表面，并通過測定黏結(jié)強度進(jìn)行檢查。

2.基層要求
（1）水泥基面牢固、結(jié)實、不起殼，應(yīng)杜絕砂漿起殼現(xiàn)象，混凝土層與砂漿找平層**一起澆筑。若先澆筑混凝土層，則要求砂漿層的厚度不低于40MM，對叉車道的要求則更厚。有關(guān)坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差值的2%，并且不大于30MM.、
（2）要求表面不起砂，硬度高，沒有水泥粉化現(xiàn)象。新澆筑的水泥砂漿要充分保養(yǎng)。水泥基面平坦，無凹凸不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩、其他涂料、乳膠漆、泡泡糖等殘渣。
（3）表面干燥，含水率小于6%，無油污，PH值應(yīng)在6.0～8.0；水泥地面養(yǎng)護(hù)期過后進(jìn)場施工前5D，基層不能再用水沖洗或被濕潤。