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1、原料由料車經(jīng)提升斜橋注入窯頂布料器，采用PLC全自動控制和工控機＋主令控制器監(jiān)視，提升速度快、料車準(zhǔn)確穩(wěn)定（料車行走位置可直觀顯示）；



2、頂部布料器采用定時自動分配技術(shù)，撒石器采用四通道漸遠式布料法，可實現(xiàn)480點不重復(fù)布料，確保原料入窯分布均勻；



3、為了便于操作與控制在窯體的預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶、出風(fēng)口、出料口等部位共設(shè)28個溫度傳感器和2個壓力傳感器，上部有兩個點火檢視孔，窯體外設(shè)置圍欄爬梯；



4、窯底采用盤塔式螺錐卸料保證產(chǎn)品達到95％為塊狀；



5、整條生產(chǎn)線自原料至成品采用了8支攝像頭將現(xiàn)場實況實時反映到中控室以便實時監(jiān)控操作；



6、料位檢測單元在石灰生產(chǎn)過程中可自動檢測料位高低，實現(xiàn)石灰窯生產(chǎn)全自動的控制原料和成品的平衡；



7、鎖風(fēng)出灰機構(gòu)采用電子式鎖風(fēng)出灰機通過下料管將燒成的氧化鈣送出窯外。