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高爐鉆桿的分類

高爐鉆桿分為方高爐鉆桿、高爐鉆桿和加重高爐鉆桿三類。連接次序?yàn)榉礁郀t鉆桿（1根)+高爐鉆桿(n根，由井深決定）+加重高爐鉆桿（n根，由鉆具組合設(shè)計(jì)決定）。

風(fēng)孔與釬體中心夾角根據(jù)鉆頭結(jié)構(gòu)選擇， 一般在30°～50°較合適。合金數(shù)量的確

定及合金布齒形式設(shè)計(jì)4．2．1 合金數(shù)量的確定 從現(xiàn)場使用鉆頭的磨損情況分析，鉆頭邊齒承載較大的

破碎面積，且由于邊齒為傾角布置，加大了受力強(qiáng)度，而中齒相對受力較高爐鉆桿小，以邊齒的數(shù)量雅安高爐鉆桿歡迎訪問



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高爐煉鐵生產(chǎn)是冶金(鋼鐵)工業(yè)*主要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦

石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝臵分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度

。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸

中，定期高爐鉆桿從鐵口、渣口高爐鉆桿放出。 高高爐鉆桿爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開爐到

大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。 高爐冶煉目的：將礦石中的鐵元素提取出來，生產(chǎn)出來的主要產(chǎn)

品為鐵水。付產(chǎn)品有：水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。　 高爐冶煉原理簡介：　　高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的



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分類:

。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時(shí)，高爐鉆桿從爐頂（一般爐

頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐高爐鉆桿是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔

劑，從高高爐鉆桿爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高

爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的將

鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個(gè)過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放

出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰高爐鉆桿分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出

鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。現(xiàn)高爐鉆桿代化高爐還可以利



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結(jié)構(gòu)：

用爐頂?shù)母邏�，用�?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。

7.爐喉煤氣速度對布料的影響　煤氣對爐料的浮力的增長與煤氣速度的平方成正比。　煤氣浮力對不同粒度爐料的影響不同，在一般冶煉條件下，煤氣浮力只相當(dāng)于直高爐鉆桿徑19mm粒度礦石重量的5％～8％，相當(dāng)于10mm焦炭重量的1％～2％，但煤氣浮力P與爐料重量Q的比值(P／Q)因粒度縮小而迅速升高，對于小于5mm爐料的影響不容忽視�！∪绻麎K狀帶中爐料的孔隙度在0.3～0.4mm，一般冶煉強(qiáng)度的高爐鉆桿煤氣速度很容易達(dá)到4～8m／s，可把0.3～高爐鉆桿2mm的礦粉和l～3mm的焦粉吹出料層。煤氣離開料層進(jìn)入空區(qū)后速度驟降，攜帶的粉料又落至料面，如果邊緣氣流較強(qiáng)，則粉末落向中心，若中心氣流較強(qiáng)則落向邊緣�！∮捎跉饬鞲×Ω郀t鉆桿將產(chǎn)生爐料在爐喉落下時(shí)出現(xiàn)分級的高爐鉆桿現(xiàn)象；冶煉強(qiáng)度較大時(shí)，小于5mm爐料的落點(diǎn)較大于5mm爐料的落點(diǎn)向邊緣外高爐鉆桿移。 使用含粉較多的爐料，以較高冶煉強(qiáng)度操雅安高爐鉆桿歡迎訪問

作時(shí)，必須保持使粉末集中于既不靠近爐墻，也不靠近中心的中間環(huán)形帶內(nèi)，以保持兩條煤氣通路和高爐順行；否則無論是只發(fā)展中心或只發(fā)展邊緣，都避免不了粉末形成部堵塞現(xiàn)象，導(dǎo)致爐況失常。由于煤氣速度對布料的影響，日常操作中使?fàn)t喉煤氣體積發(fā)生變化的原因(如改變冶煉強(qiáng)度、富氧鼓風(fēng)、改變爐頂壓力等)，都會影響爐料分布。 8.料線　◆料線深度　鐘式高爐大鐘全開時(shí)，大鐘下沿為料線的零位。無料鐘高爐料線零位在爐喉鋼磚上沿。零位到料面間距離為料線深度。一



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產(chǎn)品參數(shù)：

和 直徑均應(yīng)大于中齒，按鉆頭直徑大致可分為： ⑴Ф42～Ф45mm鉆頭采用邊

齒Ф8mm合金4～6粒，中齒Ф8mm合金2粒。⑵Ф50～55mm鉆頭采用邊齒Ф9mm合金5～6粒，中高爐鉆桿齒

Ф8mm合金2～3粒。⑶Ф60～Ф70mm鉆頭采用邊齒Ф10mm合金6粒，中齒Ф8mm合金2～3粒。⑷Ф75～

Ф100mm鉆頭采用一類邊齒Ф12mm合金6粒，二類邊齒Ф10mm合金3粒，中齒Ф9mm合金2～3粒。

產(chǎn)品性能：

合金布齒形式設(shè)計(jì) 合金布齒的原則高爐鉆桿為：“不形成死區(qū)，不重復(fù)切削”，一類邊齒和二類邊齒受

力較大，高爐鉆桿載破碎面積 大，應(yīng)為同半徑分布；中齒相高爐鉆桿對承載破碎面積小且為平面，受力

較小，齒與齒旋轉(zhuǎn)時(shí)相交面過半徑即可。鉆頭直徑在Ф70mm以下應(yīng)選用單邊齒（即一排邊齒），鉆頭直

徑在Ф70mm（含70mm）以上應(yīng)選用雙邊齒，即一類邊齒和二類邊齒兩排邊齒，高爐鉆桿如圖3、圖5示



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產(chǎn)品特點(diǎn)：

。 5 現(xiàn)場試驗(yàn)情況 優(yōu)化設(shè)計(jì)后高爐鉆桿的高爐鉆產(chǎn)品在重慶鋼鐵公司新區(qū) 新建2#2000立方高爐進(jìn)行了

現(xiàn)場開鐵口試驗(yàn)，排粉***，鉆進(jìn)速度快，使用過程中無掉齒、碎齒、卡鉆等情況，綜合性能良好，

使用壽命遠(yuǎn)高于原用產(chǎn)品。5．1 試驗(yàn)過程 ⑴我們根據(jù)高爐實(shí)際情況生產(chǎn)了3種不同型號 的鉆頭，在高

爐1#、2#鐵口與原用鉆高爐鉆桿頭進(jìn)行了對比試驗(yàn)，試驗(yàn)是在鐵口情況相同時(shí)進(jìn)行的。 ⑵試驗(yàn)中生產(chǎn)廠

家技術(shù)人員與高爐部分管理及 操作人員分別對原用鉆頭與試驗(yàn)鉆頭跟班，對使用數(shù)據(jù)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分

析，試驗(yàn)按高爐正常生產(chǎn)作 業(yè)進(jìn)行。 5．2試驗(yàn)結(jié)果高爐鉆桿 ⑴試驗(yàn)鉆頭在試驗(yàn)中易排渣、耐磨損



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測試及技術(shù)：

高溫的特性，較大幅度地縮短了開鐵口作業(yè)時(shí)間。試驗(yàn)鉆頭開鐵口時(shí)間平高爐鉆桿均3～4分鐘/爐，*長

8分鐘/爐；原用鉆頭開口時(shí)間平均5～7分鐘/爐，*長15分鐘/爐。 ⑵試驗(yàn)鉆頭與原用鉆頭相比，使用量

大大減少，試驗(yàn)鉆頭平均開鐵口5次，*多使用11次；原用鉆頭平均開鐵口1．5次，*多使用2次，試驗(yàn)

鉆頭是原用鉆頭的2～3倍。 ⑶試驗(yàn)鉆頭平均使用氧氣管1根/爐（大部分用于加大鐵水流量），*多使用

2根/爐；原用鉆頭平均使用氧氣管3根/爐， *多使用7根/爐。⑷試驗(yàn)鉆頭在鐵口滲高爐鉆桿鐵較嚴(yán)重的

情況下，基本能打透，原用鉆頭降，鉆頭磨損大。在試驗(yàn)

中我們也看到各種影響鉆頭使用壽命的因素，如：鐵口跑泥現(xiàn)象頻繁，炮泥滲鐵及鐵口通道夾鐵情況



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使用方法介紹：

重；開口機(jī)功率不足或炮泥強(qiáng)度材和合金資源，降低鉆頭的

生產(chǎn)成本，提高現(xiàn)場使用效率，獲得破碎效果和經(jīng)濟(jì)效益。

4 焊料的選擇和釬焊分析 4.1 焊料選擇 鉆頭在高溫高爐鉆桿條件下工作,釬焊件的性能相當(dāng)

程度取決于焊料。釬焊部位應(yīng)具有與被連接零件(合金、鉆體)相匹配的承受外力、高溫的性能。焊料有

純金屬和合金,熔點(diǎn)要低于母材,為了保證優(yōu)異的工藝性能和獲得高質(zhì)量抗高溫釬焊鉆頭,焊料應(yīng)滿足以下

幾個(gè)基本要求: ⑴具有良好的潤濕性,能充分填滿釬縫間隙。⑵具有高熔點(diǎn),在1000℃左右不熔化。 ⑶在

熔化狀態(tài)下可借毛細(xì)作用能在焊縫中均勻分布,并具有相互擴(kuò)散作用,保證焊料和釬焊金屬間形成牢固的

結(jié)合。 ⑷焊料具有穩(wěn)定和均勻的高爐鉆桿成分,雅安高爐鉆桿歡迎訪問