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微締提問：中國制造離“智能制造”還有多遠(yuǎn)？





　　近十年來，我國的制造業(yè)一直保持著高速度的增長模式，總體規(guī)模不斷擴(kuò)大，綜合實力的顯著提高，為世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展注入了強(qiáng)大的動力。也實現(xiàn)了中國人自古以來“可上九天攬月，可下五洋捉鱉”的美好愿望。然而，面對復(fù)雜多變的國際環(huán)境，和國內(nèi)人口紅利消失，生產(chǎn)成本上升的因素，進(jìn)一步制約了我國制造業(yè)的發(fā)展。



　　中國制造已經(jīng)成為世界上認(rèn)知度**的標(biāo)簽之一，從服裝到電子產(chǎn)品，你都可以在世界各地的大小商店里，看到中國制造的身影。因此，中國被稱為“世界工廠”，也就不奇怪了。這么多年來，我國的制造業(yè)雖然取得了不小的成就，擺脫了依靠襯衫和玩具來支撐經(jīng)濟(jì)的時代，在以高科技創(chuàng)新為基石的電路板印刷工業(yè)上，占到全球的1/3以上。但是中國的許多制造業(yè)都是由大型跨國企業(yè)投資建立，其核心技術(shù)掌握在外國人的手中，而中國土地上的這些企業(yè)，培養(yǎng)出來的都是產(chǎn)業(yè)工人和技術(shù)人員。滋養(yǎng)的是以中國為核心的東南亞經(jīng)濟(jì)圈的供應(yīng)鏈。其所生產(chǎn)的利潤主要流向這些跨國公司的總部。

　　今年1月初，李克強(qiáng)在參加一個有關(guān)鋼鐵煤炭行業(yè)產(chǎn)能過剩的座談會時談到，中國制造至今都無法生產(chǎn)出合格的圓珠筆“圓球”，還是要依靠進(jìn)口來解決這個問題。關(guān)于中國生產(chǎn)不了圓珠筆頭的言論在網(wǎng)上炸開了鍋，而自1895年，圓珠筆就被人們所發(fā)明使用，到今天有120多年的歷史，難道真是如新聞所說的那樣嗎？

圓珠筆圖

　　目前，國內(nèi)生產(chǎn)筆頭的廠家主要分布在浙江和上海一帶，而生產(chǎn)圓珠筆的技術(shù)主要分布在前端設(shè)計、筆頭及墨水制造、筆芯制造和模具開發(fā)與注塑上。其中中國在前段設(shè)計發(fā)展的現(xiàn)狀是已經(jīng)具有了良好的設(shè)計能力，基本達(dá)到美日韓等發(fā)達(dá)國家；筆頭及墨水制造上，有自主制造能力，但技術(shù)上有差異，中性墨水制造還比較弱；筆芯和模具開發(fā)與注塑的制造工藝上技術(shù)成熟，自動化生產(chǎn)水平提升顯著。

　　在筆頭和墨水的生產(chǎn)上，中國已經(jīng)擁有自主制造的能力，但是在墨水、易切削不銹鋼材及多工位筆頭專用加工設(shè)備等核心部件及制造材料上，還是要依靠國外提供的設(shè)備和技術(shù)授權(quán)，中國的制筆廠商還只是充當(dāng)了代工廠的身份。因此，在制筆行業(yè)中需要亟待解決的是讓加工設(shè)備的國產(chǎn)化、自動化。這就要求企業(yè)在精密機(jī)械設(shè)計、加工及控制系統(tǒng)等核心技術(shù)上投入大量的人力物力。

生產(chǎn)車間

　　除了圓珠筆“圓珠”無法實現(xiàn)國產(chǎn)化，中國制造目前還面臨著諸多的瓶頸，依然有許多的產(chǎn)品也生產(chǎn)不了。在軍工、航天橡膠器件、輪胎等原材料的深加工技術(shù)、高性能跑鞋的減震系統(tǒng)、男士剃須刀所用的刀片、高強(qiáng)度螺絲釘、中國先進(jìn)制造的利器高端數(shù)控機(jī)床、高端醫(yī)療器械以及最讓人頭疼的汽車發(fā)動機(jī)和電噴系統(tǒng)的生產(chǎn)制造上，以往我們主要依靠廉價的勞動力、低成本的原材料及粗加工的代工方式，來獲得微不足道的利潤。



　　落后不可怕，可怕的是落后還不知道追趕。近幾年來，國際掀起了新一輪的科技革命和產(chǎn)業(yè)變革熱潮。以美國推出的“再工業(yè)化”、“制造業(yè)復(fù)興”，德國“工業(yè)４.０”，日本“再興戰(zhàn)略”，進(jìn)行制造業(yè)的升級改造。而中國版的工業(yè)４.０，中國制造２０２５，隨著這股熱潮噴薄而出，試圖扭轉(zhuǎn)中國制造業(yè)輝煌背后，沉重的付出、畸形的結(jié)構(gòu)和較低回報的局面。改變制造業(yè)資源消耗大，自主創(chuàng)新能力差，核心部件對外依存度高的現(xiàn)狀。

　　隨著“低成本優(yōu)勢”的消失，“工業(yè) 4.0”用工業(yè)機(jī)器人替代人力，從勞動密集型生產(chǎn)模式切換至**的高科技生產(chǎn)模式，降低生產(chǎn)成本提高市場競爭力。因此，企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級之路勢在必行，以智能制造為代表的智能工廠，集成有動態(tài)數(shù)字存儲器、感知和通信能力，承載其整個供應(yīng)鏈和生命周期所必需的各種信息，將整個生產(chǎn)價值鏈集成，能夠根據(jù)當(dāng)前的狀況靈活決定生產(chǎn)過程，使工廠具備自組織、自律、自學(xué)習(xí)和自適應(yīng)能力。



　　微締智能工廠解決方案，使得企業(yè)決策智能化，控制仿真優(yōu)化協(xié)同，能夠模擬生產(chǎn)流程、驗證決策方案和分析數(shù)據(jù)可視化；企業(yè)三網(wǎng)信息**感知，規(guī)范集成綜合分析；數(shù)據(jù)驅(qū)動知識自動化，信息資源集成管理；服務(wù)資源智能匹配，人機(jī)交互友好便攜；生產(chǎn)操作機(jī)器化，精益生產(chǎn)節(jié)能降耗；將工業(yè)網(wǎng)絡(luò)安全防護(hù)，生產(chǎn)安全評估、預(yù)警、應(yīng)急系統(tǒng)一體化集成；在 ＭＥＳ基礎(chǔ)上拓展的物流運(yùn)輸、設(shè)備維護(hù)等重點(diǎn)環(huán)節(jié)的智能化。

智能制造車間圖

　　為保證參考模型在實際工廠的生產(chǎn)模式及技術(shù)轉(zhuǎn)型中具有實用性和**性，微締智能工廠解方案以參考模型組成域為骨架，分析支撐參考模型內(nèi)在聯(lián)系中各個環(huán)節(jié)所依賴的關(guān)鍵技術(shù)。包括泛在感知與網(wǎng)絡(luò)安全的實體資源虛擬化，工業(yè)數(shù)據(jù)挖掘分析及知識管理的知識驅(qū)動自動化，控制、仿真、優(yōu)化協(xié)同支撐的企業(yè)決策智能化，服務(wù)資源注冊、組合及匹配的面向服務(wù)的生產(chǎn)模式，組織域中分析智慧工廠參考架構(gòu)及標(biāo)準(zhǔn)制定和完善的發(fā)展前景，力圖為企業(yè)的相關(guān)生產(chǎn)管理人員提供全套的生產(chǎn)管理解決方案。

　　智能工廠的建設(shè)過程是一個長期的過程，需要根據(jù)企業(yè)實際從智能單元、智能生產(chǎn)線、智能車間、智能工廠的建設(shè)思路來逐步實現(xiàn)。同時在實施的過程中必須與車間 MES系統(tǒng)進(jìn)行集成，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的**采集、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控等。微締智能工廠解決方案，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實際狀況，將信息化和工業(yè)化深度融合，為企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供強(qiáng)有力的保障。

　　微締MES打造“一站式”的智能工廠解決方案。

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