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智能制造是一個新型生產(chǎn)模式，載體是智能工廠（智慧工廠）。智能工廠（智慧工廠）：智能決策+信息化+互聯(lián)物聯(lián)網(wǎng)+智能化設(shè)備。智能制造是一個新型生產(chǎn)模式：數(shù)字化制造到智能化制造。

智能制造分2步實現(xiàn)：**步：實現(xiàn)數(shù)字化工廠：主要是基于ERP+PLM+MES+TIA。實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的整合與管理。第二步：智能化工廠：即在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)實時智能決策，實時互聯(lián)，實時滿足個性化需求，實時滿足大批量個性化定單生產(chǎn)模式。

數(shù)字化和智能化工廠

微締MES系統(tǒng)實施原則與方法：

1.總體規(guī)劃，統(tǒng)一實施

基于微締MES行業(yè)解決方案，前期派咨詢顧問與客戶一起，進(jìn)行方案與系統(tǒng)的演示交流，也可在客戶現(xiàn)場進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)與操作體驗，匯集總結(jié)客戶的業(yè)務(wù)流程與實際管理需求，再次基礎(chǔ)上，在組織客戶統(tǒng)一進(jìn)行需求討論，整理并形成系統(tǒng)的客戶真實實際需求，然后根據(jù)客戶方案進(jìn)行功 能設(shè)計與軟件二次開發(fā)與測試，并最終形成客戶個性化MES系統(tǒng)，進(jìn)行最終的實施。

2.先梳理規(guī)范基礎(chǔ)信息，后進(jìn)行MES系統(tǒng)實施。

目前很多客戶企業(yè)信息化基礎(chǔ)普遍薄弱，MES系統(tǒng)所需要的很多基礎(chǔ)信息如部門，人員，庫房，物料信息，設(shè)備信息，工時定額，生產(chǎn)工藝等都不完善或基本沒有，因此，在實施前，要專門的制定基礎(chǔ)信息準(zhǔn)備的方案，然后才能逐步推進(jìn)。有些企業(yè)，即時實施ERP等系統(tǒng)，也存在和ERP 進(jìn)行對接數(shù)據(jù)而要準(zhǔn)備大量的接口開發(fā)等工作；還有很多企業(yè)，使用的設(shè)備數(shù)量以及種類繁多，設(shè)備自動化程度與自動化系統(tǒng)不一樣，在數(shù)據(jù)接口方面，因而需要進(jìn)行現(xiàn)場大量的調(diào)研，并根據(jù)每類設(shè)備的控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)接口程序等開發(fā)與調(diào)試等等。此項工作需要客戶進(jìn)行大量的互相協(xié)作，共同推進(jìn)，在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備好與相應(yīng)的軟硬件接口開發(fā)調(diào)試好后，才可以順利實施MES系統(tǒng)的很新業(yè)務(wù)模塊。

3. 先圍繞業(yè)務(wù)管理主線，再實施外圍業(yè)務(wù)

　　根據(jù)我們以往經(jīng)驗，先圍繞客戶生產(chǎn)管理的 業(yè)務(wù)主線進(jìn)行主要功能模塊的實施，在主線業(yè)務(wù)取得階段成果的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行外圍輔助模塊的實施。

MES系統(tǒng)效益



　　微締智能生產(chǎn)MES系統(tǒng)集成視頻監(jiān)控系統(tǒng)：微締公司與新加坡軟鑄國際公司合作，在MES系統(tǒng)基礎(chǔ)上集成視頻采集與監(jiān)控系統(tǒng)。實現(xiàn)軟鑄VMEET高清云視頻在智能制造產(chǎn)業(yè)鏈提供視頻應(yīng)用。如產(chǎn)品研發(fā)協(xié)同創(chuàng)新(CAD/CAM共享)，生產(chǎn)現(xiàn)場實時視頻交互，人才培訓(xùn),專家遠(yuǎn)距指導(dǎo),遠(yuǎn)距協(xié)同辦公,客戶遠(yuǎn)距監(jiān)控等。助力提升經(jīng)營管理效率及提供優(yōu)質(zhì)售前售后服務(wù),提升客戶滿意度,助力生產(chǎn)企業(yè)國際化。

智能工廠視頻監(jiān)控



微締MES系統(tǒng)產(chǎn)品維修模塊

維修資料實時采集（不良信息，維修信息）;禁修區(qū)域、報廢品處理流程智能管控;維修數(shù)據(jù)圖形化分析生成，無紙化作業(yè);維修方法經(jīng)驗總結(jié)，縮短維修時間;維修MEMO記錄;維修品重跑流程管控;維修過程全程防錯防呆管控;維修報告定制自動生成。

微締MES系統(tǒng)與ERP接口方式

輸入：主要包括生產(chǎn)訂單導(dǎo)入和生產(chǎn)領(lǐng)料導(dǎo)入。生產(chǎn)訂單的數(shù)據(jù)來源為零部件齊套缺口清單。生產(chǎn)領(lǐng)料導(dǎo)入將作為投料數(shù)據(jù)和生產(chǎn)追溯數(shù)據(jù)。

輸出：MES系統(tǒng)將零部件、產(chǎn)成品入庫數(shù)據(jù)通過對接傳遞到ERP系統(tǒng)，使其庫存數(shù)據(jù)能得到實時更新，進(jìn)而可以更加準(zhǔn)確的進(jìn)行MRP或齊套分析。

方式：采用數(shù)據(jù)庫中間表方式，對接方操作中間表數(shù)據(jù)庫。webservice方式，服務(wù)請求方調(diào)用服務(wù)提供方的接口程序。

MES/ERP效益

　　效果：變得簡單了，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確了，紙質(zhì)報告減少了，工作量降低了，人員減少了，效率更高了。

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