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生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)度排產(chǎn)及自動生成生產(chǎn)計劃

1.針對注塑壓鑄沖壓以及機械加工等行業(yè)。

2.產(chǎn)品的制造過程為：

　　1）注塑壓鑄沖壓工序生產(chǎn)；

　　2）機械精加工（噴涂絲印等工序），熱處理或電鍍處理等工序生產(chǎn)；

　　3）裝配交付。

3.產(chǎn)品P的BOM組成：P產(chǎn)品有P1，P2，P3三個零件組成；

P1零件由落料，沖孔，折邊三道工序生產(chǎn)完成；

P2零件由落料，沖孔二道工序生產(chǎn)完成；

P3零件由落料，落料，沖孔，折邊，鉚焊四道工序生產(chǎn)完成

P產(chǎn)品有P1，P2，P3裝配生產(chǎn)完成。

MES智能車間

調(diào)度條件：

1. 依據(jù)定單交付日期與數(shù)量要求（或批次送貨計劃或 滾送貨動計劃），將產(chǎn)品訂單總數(shù)量，以此分解為產(chǎn)品不同P次生產(chǎn)計劃（產(chǎn)品數(shù)量+產(chǎn)品交付日期作為一個獨立的產(chǎn)品P生產(chǎn)計劃）。

2. 再依據(jù)每個產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及工序，結(jié)合產(chǎn)品交付計劃要素，從裝配計劃到機械加工（裝配焊接，或噴涂，絲�。�，熱處理，電鍍處理，再到注塑壓鑄沖壓根據(jù)各次工序的生產(chǎn)時間等要素進行工序倒推，核算出第 i 到道工序的最晚開工時間以及最早開工時間。

3. 在各道工序，結(jié)合生產(chǎn)工藝以及設(shè)備資源負(fù)荷，各次的權(quán)重比例等要素

　 再依據(jù)訂單或客戶的重要度，最少等待時間，產(chǎn)品的半成品庫存，設(shè)備

　 狀態(tài)，生產(chǎn)工藝等條件結(jié)合各次要素的權(quán)重百分比，計算機以此進行優(yōu)

　 化的調(diào)度排產(chǎn)，生成一個個零件Pi工序級機臺生產(chǎn)優(yōu)先順序的加工任務(wù)。

4. 各序最晚開工時間與最早開工時間等要素如下示意圖

MES系統(tǒng)示意圖



調(diào)度排產(chǎn)約束條件

1. 經(jīng)過上述分解后，在各道工序產(chǎn)生了產(chǎn)品的工序P生產(chǎn)計劃；該P生產(chǎn)計劃受到如下要素的約束：

1）Pi零件的交期要求；

2）P產(chǎn)品的客戶或訂單的重要度要求；

3）Pi零件的生產(chǎn)工藝約束；

4）Pi零件的模具與設(shè)備約束；

5）Pi在該工序的生產(chǎn)周期*生產(chǎn)數(shù)量的時間約束；

6）本工序生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；

7）往下道工序流轉(zhuǎn)搬運時間；

8）本工序最小批量轉(zhuǎn)出生產(chǎn)時間；

9）本工序早開工時間

10）本工序最晚開工時間

　　最終確定出Pi零件在該工序生產(chǎn)的最晚開始時間以及最早開始時間區(qū)間。然后再經(jīng)過計算機把其他零件按照此原理進行安排。最終確定所有零件的加工時間。



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