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水泥系由水泥熟料、混合材、石膏及其他材料（如助磨劑）共同或分別磨細(xì)而成的具有水硬性的微米級粉體�，F(xiàn)代水泥粉磨技術(shù)新觀點認(rèn)為：好水泥是“磨”出來的。當(dāng)今世界水泥粉磨技術(shù)已呈現(xiàn)多元化趨勢，且粉磨設(shè)備也向大型化、低耗**及自動化方向發(fā)展。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，水泥粉磨機理已不再局限于傳統(tǒng)的低效率球、煅研磨方式，而是逐步向**節(jié)能的輥磨過渡。



為了改善粉磨作業(yè)條件，提高磨機系統(tǒng)產(chǎn)量、降低粉磨電耗，水泥工程技術(shù)人員從縮小入磨物料粒度入手，通過優(yōu)化設(shè)計襯板工作表面形狀、改變磨內(nèi)各倉研磨體的提升，拋落軌跡以及采用助磨劑等技術(shù)手段，在一定程度上，大幅度提高了磨機的生產(chǎn)效率。



改造水泥粉磨工藝要點：



1、大型管磨機的改造（椎4m以上）



當(dāng)今水泥工業(yè)生產(chǎn)中，管磨機仍占粉磨設(shè)備的主導(dǎo)地位。如前所述，管磨機電能利用率低，粉磨電耗高于輥壓機、立磨及筒輥磨系統(tǒng)。為了降低粉磨電耗，多數(shù)企業(yè)在管磨機前增設(shè)物料預(yù)處理工藝，通過預(yù)處理設(shè)備縮小入磨粒度，在大幅度提高磨機產(chǎn)量（30%~50%）的同時，顯著降低粉磨系統(tǒng)電耗（20%~30%）及生產(chǎn)成本，提高水泥實物質(zhì)量。以輥壓機+打散分級+管磨機預(yù)處理粉磨系統(tǒng)（閉路）為例，粉磨新型干法窯熟料，電耗在28kWh/t~32kWh/t，比單獨采用管磨機，不設(shè)置預(yù)處理工藝時的電耗要低8kWh/t~12kwh/t.由此可見，強化對入磨物料的預(yù)處理，才能使粉磨系統(tǒng)長期保持較高而穩(wěn)定的粉磨效率及較低的粉磨電耗。同時，由于入磨物料粒度縮小，可優(yōu)化設(shè)計磨內(nèi)研磨體級配、降低研磨體平均尺寸，更有利于顯著提高水泥的磨細(xì)程度（比表面積）和膠砂強度。



2、中小型水泥粉磨工藝的改造（椎4m以下）



對于中小型管磨機而言，無論是開路還是閉路粉磨系統(tǒng)，必須設(shè)置磨前物料預(yù)處理工藝�？蛇x用的預(yù)處理方式有預(yù)破碎、預(yù)粉碎和預(yù)粉磨，3種預(yù)處理工藝中，以預(yù)粉磨（即采用短粗型棒磨或筒輥磨）技術(shù)效果**，電耗低、長期運行可靠，經(jīng)處理后的物料**粒度均穩(wěn)定在2mm以下，其中尚含有30%左右的成品。預(yù)處理工藝的設(shè)置，部分或全部取代了磨機粗磨倉的功能，相當(dāng)于延長了磨機的細(xì)磨倉，更有利于提高長徑比較小（L/D≈3）的中長磨或短磨的系統(tǒng)產(chǎn)量（30%~50%）、降低粉磨電耗（10%~30%）。



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